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数控车床加工零件说明书 一、实训目的： 数控车床综合加工实训是在讲完数控车床基本知识与有关编程指令后的一次大型综合训练，使学生全面掌握数控车床加工的基本操作技能，加深和巩固数控车床编程知识，熟悉数控车床加工工序的确定方法，了解数控车床加工有关刀具知识。 二、实训要求： 学生根据指导教师的要求，独立编写有关零件加工程序，在教学模拟系统上拟运行通过后，再将程序拷贝到数控车床上进行实际加工； 独立完成有关对刀操作及相关设置（如刀偏设置） 严格完成安全操作规程，服从有关教师安排及指导； 时间为一周。 三、加工实例（1）： 小批量加工如图所示工件，毛坯为直径３０的塑料棒，１号刀为外圆粗车刀;４号刀为切断刀。 １.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控车床上加工的工艺卡。 工艺和操作清单 操作　序号 加工内容 主轴转速r/min 进给速度m/min 吃刀深度mm 刀具 备注 号数 类型 １ 粗车R8球面 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ２ 粗车Φ16外圆及锥面 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ３ 粗车Φ24外圆 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ４ 粗车Φ28外圆 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ５ 切断工件 500 200 1 4 切断刀 刀宽3mm 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ２、根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。 程　　　　　　序 说　　　　明 %4561 程序开始 N10 G92 X100 Z80 确定起刀点工件坐标系坐标值（100，80） N20 M03 S500 机床主轴正转，转速５００r/min N30 M06 T0101 换１号外圆粗车刀 N40 G90 G00 X30 Z5 绝对编程，刀具快速移至（30，5） N50 G01 X30 Z0 直线插补至（30，0） N60 G71 U1 R2 P200 Q260 X0.1 Z0.1 F200 G71复合循环 N200 G01 X0 Z0 直线插补至（０，０） N210 G03 X16 Z-8 R9 F200 粗车R8球面 N220 G01 X16 Z-23 F200 粗车Φ16外圆 N230 X25 Z-43 粗车Φ16外圆左端圆锥面 N240 Z-53 粗车Φ24外圆 N250 X28 粗车Φ28右端面 N260 Z-63 粗车Φ28外圆 N70 G00 X100 Z80 刀具快速移至（100，80） N80 T0100 取消１号刀补 N90 M06 T0404 换４号切断刀 N100 G00 X50 Z-66 刀具快速移至（50，-66） N110 G01 X0 F50 切断工件 N120 G00 X100 Z80 刀具快速移至（100，80） N130 T0400 取消４号刀补 N140 M05M02 主轴停程序结束 加工实例 （２）： 小批量加工如图所示工件，毛坯为直径３０的塑料棒，1号刀为外圆粗车刀;3号刀为螺纹车刀；4号刀为切断刀。 １.根据上图所示的工件轮廓，完成工件在数控车床上加工的工艺卡。 　　　　　　　　　　　　　　　　 工艺和操作清单 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 操作　序号 加工内容 主轴转速r/min 进给速度m/min 吃刀深度mm 刀具 备注 号数 类型 １ 粗车Φ16外圆 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ２ 粗车Φ１６外圆左端圆锥面 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ３ 粗车Φ22外圆及倒角 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ４ 粗车Φ28外圆 500 200 1 1 外圆粗车刀 留０.１mm余量 ５ 切退刀槽 500 200 １ ４ 切断刀 刀宽3mm ６ 车螺纹 500 200 １ ３ 螺纹刀 四次走刀 ７ 切断工件 500 200 1 4 切断刀 刀宽3mm ２、根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。 程　　　　　　序 说　　　　　　明 %7042 程序开始 N10 G92 X100 Z80 确定起刀点工件坐标系坐标值（100，80） N20 M03 S500 机床主轴正转，转速５００r/min N30 M06 TO1O1 换１号外圆粗车刀 N40 G90 G00 X30 Z0 绝