钻孔冲孔机电气说明书.docVIP

钻孔冲孔机 电 气 系 统 部 分 目录 一 应急处理（急停按钮） 3 二 操作准备 3 三 报警说明 4 四 自动操作方法 5 五 触摸屏内容说明 9 六 梯形图和元件清单附后 12 使用本机器前请先阅读本说明书 本设备由三菱PLC和GT1000触摸屏控制。所有手动操作和参数设置通过GT1000触摸屏发出。性能稳定可靠，可长期连续作业。 一 应急处理（急停按钮） 功能范围：设备在运行过程中，如出现紧急情况如：机器动作异常，机器有异味或异常声音或其他意外时用到此急停按钮。当按下急停时，三色灯红灯常亮。 操作：当出现上述情况或其他意外时，以最快的速度按下急停按钮，用力按下直到听到咔嗒一声，接着切断设备的电源开关。请有关技术维修人员前来排除故障。问题解决后开机按箭头方向转动急停按钮可复原，即可进行手动或自动操作。 注意事项：设备正常工作中请勿按此按钮。 二 、操作准备 合上动力控制箱里的总电源开关，并检查动力控制箱内空气开关是否都在合闸位置。 打开钥匙开关, 白色电源指示灯亮，触摸屏启动。 按一下操作电源按钮，绿色操作电源指示灯亮（急停按钮都在打开状态）。检查气压源打开与否，气压表的气压值是否在适合范围。 在触摸屏上设置参数。 手动操作，检查每一动作的运行情况（必须按住左侧辅助按钮）。 如原位指示灯没有点亮，请把“手动/单循环/多循环”切换开关，切换至“手动”一端，再按原位复归按钮，让机器回到初始状态。 三 、报警说明 A、当出现以下情况时，触摸屏显示异常详细画面，异常指示灯常亮，三色灯红灯常亮，蜂鸣器鸣叫： 循环超时。处理方法：检查气压是否正常，限位开关是否位置移动或损坏。 限位异常。处理方法：检查两个限位开关是否同时闭合。 PLC异常。处理方法：查看PLC报警代码。 对齐工件未到位。处理方法：检查气压是否正常，限位开关是否位置移动或损坏。 钻头损坏。处理方法：检查钻头是否损坏，检测开关是否位置移动或损坏。 冲头损坏。处理方法：检查钻头是否损坏，检测开关是否位置移动或损坏。 电机过载。处理方法：检查热继电器是否跳开，并将它复位。 B、当出现以下情况时，触摸屏显示异常详细画面，三色灯黄灯闪亮，蜂鸣器鸣叫： 工件无。处理方法：检查料盘是否有工件或工件是否卡住。如果无须加工件，就选择单循环操作，进行工件排除。 切削液位低。处理方法：检查排削机是否液位低，再进行加水。否则液位损坏。 钻头使用寿命已到。处理方法：钻头使用计数进行复位。 冲头使用寿命已到。处理方法：冲头使用计数进行复位。 气源压力低。处理方法：检查气源是否打开或气管某部位漏气。 完成生产任务。处理方法：目标生产数重新设定，累计生产数进行复位。 注：以上报警清除后，然后再按“异常复位”进行复位。 四、 自动循环操作方法 1． 使设备复位到初始状态，全原位置指示灯亮。 2． 自动循环分为单循环和多循环，选择单循环和多循环三色灯绿灯闪亮。 单循环： 把“手动/单循环/多循环”旋钮旋到单循环位置。 一按启动按钮，自动完成一个周期的动作。 选择多循环操作，料盘无须加工件时，选择单循环进行排料。 多循环： 把“手动/单循环/多循环”旋钮旋到多循环位置。 按启动按钮，对齐工件气缸对托架有无工件检测。 料盘一感应到工件时，自动完成一个周期的动作。 盘没工件时，三色灯黄灯闪亮，蜂鸣器点响。 3．设备进入自动运行状态，自动运行指示灯常亮，三色灯绿灯常亮。 4．单循环运行状态： 气爪下降到位 气爪夹紧到位 气爪上升到位 气爪右移到位 气爪下降到位 气爪松开到位 工件压紧到位 气爪上升到位 钻/冲孔前进到位 气爪左移到位 钻/冲孔后退到位 工件松开到位 5． 多循环运行状态： 检测无 检测有 工件感应到 顶工件上升到位 工件对齐OK 顶工件下降到位