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2010-06-21 * 第二章、产品的检验方法和判定標準 第一節、检验的基本步骤本節培訓要點：1、檢驗的6個基本步驟、每個步驟的檢查點2、正常抽检一次抽样方案的七個概念、查表方法運用3、減少抽檢風險的方法4、報表填寫注意事項5、不合格品处理程序和方法 2010-06-21 * 第一節、检验的基本步骤 1、检查准备 2、资料审核 4、抽检 5、末件检查 3、首件检查 6、最终确认 2010-06-21 * 2010-06-21 * 條碼機 2010-06-21 * 2、检查资料的核对 ----工作单 1 2 3 4 5 6 7 8 2010-06-21 * ****** 粘 A=A 紫色 ----标准唛图 1 2 3 4 2010-06-21 * 检验项目 1、纸质、坑形 2、纸板尺寸 3、字唛位置 4、字唛内容及大小 5、印刷颜色 6、印刷效果 7、条形码测试 8、成型尺寸 9、切口 10、压线效果 11、钉粘效果 2010-06-21 * 检验项目 1、纸质、坑形 2、纸板尺寸 3、字唛位置 4、字唛内容及大小 5、印刷颜色 6、印刷效果 7、条形码测试 8、成型尺寸 9、切口 10、压线效果 11、钉粘效果 2010-06-21 * 1、正常抽检一次抽样方案 （1）检查水平（IL）：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。 （2）合格质量水平（AQL）：在抽样检查中，认为可接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 （3）?批量（N）：批量所包含的单位产品数。 （4）合格判定数（AC）：作出批不合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。 （5）不合格判定数（RE）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。 （6）抽样方案：样本大小（n）或样本大小系列和判定数组结合在一起。 （7）样本大小字码：根据提交检查批量与检查水平确定的样本大小字母代码。 2010-06-21 * 如何抽样检验？？ 抽检一个样本 量为n的样本 统计样本中不 合格品数 接收 拒收 d≤ Ac d≥ Re 1.一次抽样方案记为（n，Ac）。 抽样是有风险的。 2010-06-21 * 抽样检验的几个概念 批量（N） 检验水平 过程平均 接收质量限AQL 你对这些概念都很清楚了吗？ 合格质量水平 合格判定数 不合格判定数 抽样方案 样本大小字码 2010-06-21 * 批量范围 特殊检查水平 一般检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 ≥500001 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R 表一： 2010-06-21 * 表二： 2010-06-21 * 2010-06-21 * 2010-06-21 * 注意事項：1、填写检查报表 填寫不合格報告時，必須注明： 1、發現時已生產多少 2、缺陷的名稱準確， 3、缺陷的偏差范圍數據是多少 4、不良率多少！ 1、不合格品個數 2、允收數 3、不合格品比例 4、判定結果 2010-06-21 * 2、功能测试 功能測試依客戶的要求執行 2010-06-21 * 1.细心，全面，条理化 2.标识清楚，姿式正确 3.找好正确的文件资料 4.使用正确的方法養成習慣 5.检验工具要符合要求 6.检验项目完备无遗漏 3、減少检验失誤的方法 2010-06-21 * 第十步：批量判断不合格品处理 1、轻微质量问题：外观性的，不影响使用功能 处理方式：提醒技工改善，并在报表中作好记录； 2、一般质量问题：影响到使用功能,可能影响使用的 处理方式：要求技工改善，并知会当班的生产组长，按不合格程序处理； 3、严重质量问题：完全不能使用，或可能对客户造成严重影响的。 处理方式：要求技工立既停机改善、马上知