服装的设计和工程生产实习的报告.docVIP

生产实习报告 根据学校和老师的安排，2013年12月我们参加了学校组织的服装生产实习，单位分别是芜湖市华阳集团公司和江苏卡斯迪莱服饰有限公司两家公司，在这里我学到了很多学校未学到的知识，充实了课程的知识，见到了许多新奇的生产设备。 首先我们来到的生产实习单位为芜湖市华阳集团公司，其位于安徽省孙村轻纺服装创业工业园，宁铜铁路、沿江高等级公路、芜大高速公路穿境而过。集团公司下设四家子公司：繁昌县华阳服装有限公司、芜湖市永盛轻工实业有限公司、芜湖市繁阳针织服装有限公司、芜湖市双阳服装有限公司。集团公司占地面积16万平方米，是一家集针织、梭织服装研究、设计、制作和贸易于一体的规范化经济实体。公司技术力量雄厚，拥有经验资深的设计师、工艺师；配备CAD等现代化的服装设计与制作设备设施。 在这里我看到了真实的服装制作的运作过程，熟练的手法与先进的设备让我们大开眼界。 首先领导和技术人员介绍向我们介绍的内容如下：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。首先就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作。 技术人员向我们介绍了工厂最大亮点是吊挂式服装生产线，系统优势在于：(1)由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少；(2)品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形象的加强； (3)为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计等。(4)在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格和科学 ；(5)大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场需求； (6)降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低生产成本。 技术人员向我们介绍了工厂最大亮点是吊挂式服装生产线吊挂生产线的特征： 1.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于观察，质检便于员工参与，当员工发现在制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检工作站，既能避免返修时需拆除多道后置工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产生，也不会由于返修造成产量的混乱。不但产品及时维修，记录资料详实，而且降低了返修率。系统的数字化运用，使产品质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送，质检员节省了衣服输送修补的时间，降低了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输生产大大优化 。 2.美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔，营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高，从而使生产能力增加，促进产量的提高。作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作业更加积极和愉快。 3.发挥优势提高效率 单款式生产、单款式无序生产、多款式混合生产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安排保证生产的有序进行，且无须挪动设备，有效节省生产准备时间。 4.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工作站。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调整。 吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。 在裁剪车间的工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片拉布的过程：两个员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号，最后把裁片送到车缝车间。 在后道包装车间的工作中使用