纺纱比教学-第1篇-纺纱原料初加工-第2章-麻纤维及其初加工.ppt

一、苎麻（中国草） 产于长江流域，苎麻一年收割三次，品质头麻二麻三麻 纤维细长，品质最好，用单纤维纺纱，采用全脱胶工艺→精干麻 二、亚麻 产于黑龙江，纤维细短，用束纤维纺纱，采用半脱胶工艺→打成麻 三、其他麻类纤维1、黄麻纤维粗短硬，用束纤维纺纱，采用半脱胶工艺→熟麻 2、洋麻 3、大麻 4、木棉纤维  第二节 麻纤维结构和性质 一、麻杆径向结构 1、表皮层：青皮、蜡质，起保护作用 2、韧皮层：麻纤维与果胶——纺织纤维的来源 3、木质层：麻径骨骼组织， 4、髓腔：贮存养料 麻纤维特性 1.吸湿、放湿速率快、缩水大 2.纤维较硬，回弹性较好，织物易皱折 3.强力高、模量大，可用于消防水龙带 4.硬挺，可用于窗帘和夏季服装 工艺纤维（束纤维） 除苎麻纤维以外的麻纤维，多数采用工艺纤维纺纱，工艺纤维是由15—30根单纤维在果胶粘下结成束纤维，以达到一定的长度 三、麻的化学成分及性质 （一）化学成分： 1、纤维素 2、纤维素伴生物（胶质） 1）木质素：植物的骨架，对纤维弹性、韧性、光泽有影响，性质稳定，不易除去，一般氯化去除 2）半纤维素：聚合度200，易被酸、碱、氧化剂去除 3）果胶：生果胶：碱除去 熟果胶：溶于水 4）脂肪、蜡质：润滑作用，一定稳定下软化并融化 第三节 麻的初加工 一）基本原理 利用各种成分对化学品稳定性不同去除胶质保留纤维素。 半纤维素、果胶、木质素高温下易被NaOH溶解，纤维素稳定，因此用碱煮工艺 二）工艺流程 预处理——碱煮——后处理 一煮法：工艺简单，成本低，脱胶质量差，纺粗特纱 二煮法：工艺复杂，成本高，脱胶质量好，纺中细特纱 1、预处理 1）目的：减轻煮练负担 2）工序 A 拆包、扎把 B 浸水：热水浸渍，除熟果胶、半纤维素 C 浸酸：H2SO4 除生果胶、半纤维素 2、煮练 1）工艺参数：煮练助剂、温度、时间、浴比、碱浓度 2）设备：煮练锅 苎麻原麻喂入 苎麻在高压煮练锅内脱胶 脱胶后(精干麻)起出 3 后处理 1) 打纤 A 目的：利用机械捶击和水喷洗，去除粘附在纤维上的胶质，使纤维松散、洁白 B 打纤机械：圆形打纤机 苎麻打扦 另外纺细特纱还要： 4） 漂白：次氯酸盐，改善纤维亲水性，提高纤维白度及柔软性，降低木质素含量 5）精练： 目的：纺细特纱，提高纤维松散性、柔软度、白度，降低残胶 方法：经过酸洗或漂白后的脱胶麻用稀碱液焖煮2~6小时 6）给油 改善纤维表面性能，去除少量残胶 7）脱水 8）烘干：W控制在6% 精干麻脱水 抖麻过程实况 喂入烘干 湿麻在烘干机上抖松并经热风干燥制成的精干麻 一）原理：利用微生物发酵作用，使胶质分解并溶于水，作用缓和，属于半脱胶 二）工艺过程 1、沤麻 利用微生物破坏麻茎中果胶物质，使纤维素物质和周围组织分开，达到脱胶目的 细菌脱胶的三个阶段： 1、物理期：溶胀，营养物质溶解，排出空气 变黄 2、生物期： 前生物期：亲氧性细菌繁殖 气泡 主生物期：厌氧性细菌分解 浑浊 3、机械期：清水漂洗 2、碎茎、打麻 碎茎：在碎茎机上受到压揉使木质部分与纤维层分离开 打麻：在打麻机利用机械作用去除碎茎后的麻屑、木质、杂质，获得12%的长纤维——打成麻， 14%的短纤维——落麻 亚麻工艺纤维的品质： 长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质量的综合体现。 （了解）麻纤维改性：碱法，尿素法，微波 2） 酸洗：中和碱液及残胶 3）冲洗：冲净残留的稀酸和胶质 三）苎麻纤维物理性能 四、亚麻初加工——细菌脱胶 亚麻生麻 微生物脱胶 雨露浸渍 冷水浸渍 * * 第一节 麻纤维分类 第二章 麻纤维及其初加工 麻植物外观形态 苎麻麻株 苎麻：麻杆到生麻 生苎麻、脱胶苎麻、梳理苎麻 8、罗布麻 罗布麻又称野麻、茶叶花，是一种野生植物纤维。由于它适应于在盐碱、沙漠等恶劣的环境中生长，因此主要集中在新疆、内蒙、甘肃、青海等地。 罗布麻除具有麻类纤维的一般特点外，还具有一定的医疗保健性能，罗布麻对降低穿着者的血压有显著效果。罗布麻纵向无转曲，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小。在纤维的表面有许多竖纹、横节。 木棉纤维