纺纱学-第二章-纺纱原料的准备.ppt

第一节 轧棉及含糖棉处理 棉花的初步加工通常称为轧棉或轧花。通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，衣分率一般在31%~42%。 轧棉的基本要求如下： （1）保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、能力、成熟度、色泽等，确定了相应的纺纱价值。因此，不同品种、不同品级、不同长度的籽棉，不能混和加工。轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生和棉结等疵点。 （2）清除纤维中杂质。 （3）按照不同品种、等级，分别打包、编批。 皮 辊 轧棉 机 锯 齿 轧 棉 机 二、轧工质量 　　轧工质量的判断主要通过“三观”来　　 　　完成。　 （1）观察轧出原棉的外观形态。 （2）观察纤维的长度变化。 （3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯 　　齿棉着重观察疵点的多少 四、含糖棉的处理 含糖棉在纺纱过程中，易产生绕胶辊、罗拉现象。 含糖量＜0.3％为不含糖、0.3～0.7为少含糖棉、0.7％以上为高含糖棉。 含糖棉预处理方法有如下几种： 　（一）喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温20~25℃、原棉含水量10%左右的条件下放置24h。 　（二）汽蒸法 采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。 　（三）水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。 　（四）酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。 　（五）防粘助剂法 也称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。 一 选毛的目的 对进厂的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛分级，亦称选毛，其目的是合理地调配使用原料。 选 毛 标 准 二 羊毛洗涤过程 羊毛洗涤的作用原理 1）界面吸附层的形成→（2）羊毛和油污杂质的润湿→（3）油污杂质的脱除→（4）油污杂质稳定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫 羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛 。 苎麻脱胶喂入 脱胶后(精干麻)起出 苎麻打扦 精干麻漂洗 精干麻脱水 抖麻过程实况 喂入烘干 三、亚麻细菌脱胶 目前，国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍（沤麻）→干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻和落麻 亚麻栉梳机实况 亚麻脱胶前后比较(白为脱胶后) 绢丝梳理实况 梳理效果检验 绢丝头道开松 二、精练 绢纺原料精练工程包括精练前处理、精练及精练后处理三个工序 。 其目的是去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他一些杂质。 精练方法包括酶制剂精练 ，化学精练 ，和腐化练 三种。 三、精干绵品质检验 1 理化测试 测试项目及指标如下： 2 外观检验 精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、 嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、 手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。 废棉处理方法 二、毛纺回用原料处理 毛纺回用原料主要包括生产过程中的下脚、回丝、边角料及废弃服装中的再用纤维。制备再用纤维是个复杂的过程，需经过一系列加工，才能获得清洁的单纤维状的再用纤维。 二、加油水量的计算  设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算： 原料的干重为：W0=W/（1+C1+D1） 所需加油量为：WY=W0 （D2-D1） 所需加水量为： WS=W0 （C2-C1） 三、加油水方法及堆仓 加油水后，纤维要堆放一段时间（堆仓），以使油水均匀扩散、渗透到纤维的内部。堆放室要保持一定的温湿度。 （1）酶制剂精练 工艺流程为： 预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗→ 脱水→烘干 （2）化学精练 一次练工艺流程为： 预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 （3）腐化练 其工艺流程为： 初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→冲洗 →脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 6~9 小于30 小于0.5 3~7 数值 回潮率/% 洁净度/度 残油率/%