纺纱比教学-第1篇-纺纱原料初加工-第3章-羊毛纤维及其初加工.pptVIP

第三章 羊毛纤维及其初加工 第一节 羊毛纤维的结构和性质 一、羊毛结构 一）外观结构 二、羊毛纤维的分类 三、羊毛的化学成分及性质 （一）化学成分 1、角蛋白：97%， 2、羊脂 3、羊汗 ：钾盐 3、与碱作用： 对碱敏感——羊毛纱增强，预定型 缩绒处理：工业上常利用缩绒性对毛织品进行缩绒处理，处理后产品紧密厚实，表面有一层毛绒，手感丰满，保暖性提高。 防缩绒处理：为避免缩绒现象，采用破坏羊毛鳞片或填平鳞片的方法，使纤维表面光滑，以避免缩绒发生 防缩措施： 氧化法：氯化、臭氧 树脂法： 第二节 其他动物纤维 1、山羊绒（Cashmere) 细度14~16um，长30~40mm 结构同细羊毛，没有髓质层， 产品特点：轻、暖、软、滑 产品特点：光泽明亮、不易沾染杂质、不易毡缩、耐磨损性能好 3、兔毛（Rabbit hair) 细度：10-15μm，长度25-45mm，髓腔大，易脆断 　　　 兔毛具有软，轻，保暖性优异等优点，但卷曲少、强度较低，易掉毛、起球。 4、骆驼绒 5、牦牛绒 7、羊驼毛 第三节 羊毛初加工 初加工任务：将原毛分级并除去各种杂质 工艺流程：原毛→选毛 →开毛→ 洗毛→ 烘毛→ 洗净毛 一、选毛 1、定义：即分支、分级，根据分级标准和产品要求将原毛分成不同等级。 支数毛：按细度分为四级，70S,66S,64S,60S 级数毛：按粗腔毛率分为五级 2、选毛目的：优毛优用，降低成本 二、开毛 1、目的：开松毛块，去除泥沙杂质 2、机械：三锡林开毛机（动画） 三、洗毛 1、洗毛目的： 去除羊毛上的脂汗、皮屑、尘杂，得到纯净羊毛 2、洗毛原理 （1）羊脂：高级脂肪酸，高级一元醇， A、部分脂肪酸溶于水，不溶于水的游离脂肪酸与碱发生皂化，醇可乳化去除 B、熔点：37~45度，洗毛温度45度 C、密度水，可用离心分离法提取脂 D、易溶于有机溶剂，可用溶剂法洗毛 （2）羊汗：钾盐，80%为K2CO3 易溶于水，生成碱，可皂化除去部分羊脂，皂化生成的肥皂可乳化除去羊脂中的不皂化物——羊汗洗毛 （3）沙土：溶于水，使水质变硬 （4）草杂：纤维素，可用酸炭化去除 洗毛原理：脂汗——热碱液和乳化剂除去 草杂——炭化去除 3、耙式洗毛机（动画） 4~5个水槽，功能：浸渍、洗涤、漂洗 第一槽：浸渍，清水，去除土杂、羊汗及部分油脂 第二槽：洗涤，碱多洗涤剂少 第三槽：洗涤，碱少洗涤剂多 第四槽：漂洗，清水，清洗助剂、杂质 四、烘毛 1、目的：去除多余水分，便于储存，运输及后加工 2、方式：烘筒干燥——热传递 热风烘干——热对流 红外线干燥——热辐射 3、烘干机 洗净毛质量： 以含脂率衡量，国产毛1.2%，非脂类杂质含量越少越好。回潮率13%， 五、炭化 1、目的：去除羊毛中草杂 2、原理：羊毛耐酸不耐碱，草杂耐碱不酸 3、方式：散毛炭化——粗梳毛纺 毛条炭化——精梳毛纺 匹炭化——织物（不适于黏胶混纺及浅色织物） 碎呢炭化——废呢片（用于毛与纤维素混纺） 4、散毛炭化工艺 （1）浸酸：草杂尽量多吸酸，羊毛尽量少吸酸 （2）脱酸：轧去多余酸水，防止损伤羊毛 （3）烘干与烘焙 低温烘干：70度，防止羊毛受损 高温烘焙：90~110度，草杂脱水炭化 （4）轧炭除炭：将粉碎炭化了的草杂从羊毛中除去 （5）中和： 水洗（洗酸）→中和（NaCO3）→水洗（洗碱）（6）烘干：回潮率11~17% 炭化净毛质量： 含草杂率：0.1% 含酸率：1% 回潮率：11~17 发并率：3% 三个锡林上： 角钉数依次减少， 转速依次增加 * * 截面形态：截面呈圆形 或椭圆形 纵向形态：表面覆盖有 鳞片层。具有天然卷曲。 （二）纤维形态和结构 二）形态结构 1、鳞片层：决定光泽和缩绒性，保护纤维 鳞片形式：环状、倾斜状、龟裂状 2、皮质层：决定纤维的物理化学性质。 3、髓质层：结构松散、充满空气。它的存在影响纤维强力、弹性和卷曲。 鳞片形状：环状、倾斜状、龟裂状 （二）化学性质——耐酸不耐碱 1、 2、与酸作用： 对酸稳定——炭化除草杂 高温、高浓度强酸对羊毛有损伤。 4、与氧化剂作用 敏感——卤素防缩处理，H2O2漂白 5、与还原剂作用 稳定，卤素防缩中的脱卤处理 2 、马海毛（Mohair) 长度12～26cm，直、