(注塑模具设计实例教程)第2讲实例1-2D-01产品模具设计分析.ppt

注塑模具设计实例教程 实例一 电动工具盖注塑模具设计 1 电动工具盖注塑模具2D设计 本例重点： 一模二腔排位，二板模结构设计，侧浇口进料，枕位结构，大小镶件的设计，推杆顶出，推管顶出，模具设计流程，3D补孔，3D模具设计，零件图出图方法。 一、客户对产品的要求 图1-1-1 产品三维图 从产品材料、收缩率、表面要求、公差要求、产品批量等方面了解客户对产品的要求。 2 二、产品模具设计分析 1. 产品拔模分析 图1-1-2 产品分析图 产品拔模分析结果如图1-1-2所示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为直身面，未经拔模。 经分析，此产品结构简单，无倒扣，模具结构简单。 2. 模具型腔数的确定 模具型腔数有时候由客户指定，如果客户没有指定，则由模具设计人员来确定。本例客户没有指定型腔数，故需模具设计人员来确定。 根据产品的尺寸大小，综合考虑产品排位的合理性，本例产品做一模二腔排位较合理。 3 二、产品模具设计分析 3. 产品分型面的分析 图1-1-4 产品的分型线与分型面 分型面定义：模具中,能够取出制品或浇口料的可分离的接触面，叫分型面(或分模面)。 产品的分型面一般在产品的最大截面位置上，可通过拔模检测找到产品分型线和主分型面。本例产品的分型线和分型面如图1-1-4所示。 产品分型线 产品分型面 ※分模面选择原则： 1）保证产品能从模具中取出，分模面位置应选择在产品脱模方向最大的投影边沿位置。 2）对于外观件，模具分型不能影响外观，需保证外观质量和精度。 3）保证开模后产品能留在动模（后模），有利于脱模，有利于侧向抽芯。 4）保证产品的质量和成型时零件的强度，刚性。比如，应将有同轴度要求的部份放到同一侧。 5）考虑模具的锁模力，将产品投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上。 4 二、产品模具设计分析 3. 产品分型面的分析 ＞＞分型面类型动画： D001-分型面类型1-水平分型面.swf D002-分型面类型2-平面、枕位分型面.swf D003-分型面类型3-斜分型面.swf D004-分型面类型4-曲面分型面.swf D005-分型面类型5-阶梯分型面.swf D006-分型面类型6-垂直分型面.swf ＞＞分型面选择示例动画： D007-分型面选择示例1-保证开模后产品能留在动模（后模）.swf D008-分型面选择示例2-保证产品外观质量.swf D009-分型面选择示例3-使型腔、型芯易于加工.swf D010-分型面选择示例4-减少锁模力.swf D011-分型面选择示例5-使抽芯距最短.swf D012-分型面选择示例6-避免定模抽芯.swf D013分型面选择示例7-保证产品的同轴度.swf 5 二、产品模具设计分析 4. 产品结构的分析 此产品结构简单，无倒扣，模具结构无斜推杆、滑块。但该产品有一个通孔和一处缺口，并且整圈有止口，为了方便模具的加工以及注射成型时排气，模具结构设计时，考虑在产品的通孔处做一个型芯小镶件，缺口处做枕位，止口内侧做一个型芯大镶件，如图1-1-5所示。 通孔处做型芯小镶件 缺口处做枕位 型芯大镶件 型芯小镶件 图1-1-5大小镶件与枕位 5. 产品进浇方式及位置的选择 在进行模具设计前，要充分考虑浇口形式、最佳浇口位置以及浇口的数量。 6 二、产品模具设计分析 图1-1-6浇口位置 5. 产品进浇方式及位置的选择 在进行模具设计前，浇口形式首先要满足客户对产品设计的要求，确定选择用侧浇口、潜伏式浇口还是点浇口。作为第一个实例，本例决定采用较为简单而应用又最为普遍的侧浇口。 根据该产品的结构特点，其较为合理的浇口位置如图1-1-6所示，该位置成型后清除浇口方便，同时又不会影响产品的装配。 浇口位置 6. 产品排位方式的确定 考虑到浇口位置与型腔、型芯尺寸的合理性，图1-1-7（a）所示的排位方式较为合理， 图1-1-7（a）产品排位方式 7 二、产品模具设计分析 ◎动手操作，用UG软件进行产品拔模分析 ◎参考视频：实例1-2D-1.产品模具设计分析.avi(该视频请从教材附带的光盘中查找) 小结： 产品模具设计分析方法； 分型面定义、分型面选择原则； 产品排位方式的确定。 作业： 完成练习一以下部分内容： 产品模具设计分析； 分型面的选择； 产品排位方式的确定。 注塑模具设计实例教程