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* 低温甲醇洗培训课件 2009年1月2日 目 录 1.设置低温甲醇洗装置的目的 2. 低温甲醇洗装置简介 3.低温甲醇洗装置与上下游装置的关系 4.低温甲醇洗装置的相关参数 5.低温甲醇洗的主要设备 采用煤为原料生产合成气制造甲醇的工艺过程中，无论采用哪一种制气方法所制得的合成气中除含有有用的组分CO和H2以外，还含有相当数量的合成甲醇所不需要的多种杂质气体，如CO2、H2S、COS、HCN、NH3以及有机硫化物、氮的氧化物、煤焦油及低分子有机物等，这些杂质气体除少量的CO2可用以外均是甲醇合成所不需要的气体，并且他们的存在会使合成触媒中毒而失效。因此在合成气进入合成反应器之前必须将这些有害的气体除去而使合成气得到净化。要求总硫含量小于0.1PPm 目 的 工艺原理 低温甲醇洗工艺就是以甲醇为吸收剂进行物理吸收既在低温高压下，利用粗煤气中各组分在甲醇中的不同溶解度进行选择性吸收。首先微量的水汽、 HCN、NH3溶解在甲醇中，其次是硫化氢和有机硫化物及一部分二氧化碳，再次就是二氧化碳的最终脱除。 背景 低温甲醇洗工艺是20世纪50年代初由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种适用于处理高浓度酸性气体的净化工艺。1954年首先用于南非的煤加压气化后的粗煤气的净化，随后相继用于城市煤气等的净化。20世纪60年代以后，随着渣油，煤等重质燃料为气化原料的大型合成氨厂的出现本净化技术在世界范围内得到了广泛的应用。 低温甲醇洗工艺简介 我国对低温甲醇洗工艺的研究始于20世纪70年代，中石化兰州设计院、南化集团研究院、浙江大学、上海化工研究院、大连理工大学等单位在该工艺的基础理论研究方面都取得了一定的成果。上海化工研究院和浙江大学在工艺计算方面，南化研究院在热力学和基础数据测定方面，兰州设计院在气液平衡计算数学模型及北京化工大学在气液相平衡方面都做了大量的工作。大连理工大学在化工工艺模拟计算方面取得了较大的进展。国内目前已有多套大型酸性气体净化装置采用了低温甲醇洗工艺，有的装置已运行近20年，在设计、施工、安装、操作等方面都积累了丰富的经验。大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化公司和浙江大学的协助下，1999年该项研究通过了中石化的鉴定，并且获得了国内两项专利申请。经改进后的该工艺采用6塔流程，与林德工艺相似，但冷量需求比林德工艺高。 低温甲醇洗工艺简介 甲醇吸收的优点： （1）吸收能力较强。吸收能力增大意味着溶剂循环量减少，总的能耗降低。在物理吸收法气体净化工艺中，70%以上的能耗用于溶剂再生，因此溶剂循环量的降低可以大大降低装置的能耗。 （2）选择性好。 （3）气体的净化度高。采用低温甲醇洗工艺，净化气中总硫量脱至0.1ppm以下，CO2可以净化到2.0ppm以下，因此低温甲醇洗可适用于对硫含量有严格要求的化工厂生产。 （4）低温甲醇洗可以脱除气体中的多种杂质。在-30℃—-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CS2、CO2、HCN、NH3、以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质，并可同时脱水使气体干燥，所吸收的有用组分可在甲醇再生过程中加以回收。 （5）热稳定性和化学稳定性好。甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀。 （6）再生时热量消耗小，动力消耗低，操作费用也低，且运行稳定。 （7）甲醇来源充足，便宜易得，材料成本低。 甲醇吸收的缺点 （1）甲纯属有毒液体，易燃、易爆、易中毒，对系统的密封性及操作的安全性要求较高。 （2）由于甲醇在低温高压下进行操作，对设备的材质要求高，设备费用较高。 （3）要求动、静设备的密封要严，不得有泄漏。 基础理论知识 原料气冷却系统 由变换装置来的原料气温度为40℃，压力为3.04MPa，经过洗氨及冷却后温度为-21.6 ℃进入吸收系统。 吸收系统 -21.6 ℃的原料气进入到吸收塔依次进过预洗段、脱硫段、脱碳段后，二氧化碳含量为2.76%、硫含量小于0.1PPm的合成气自吸收塔顶出来，经过升温后进去如合成气保护床脱去重金属化合物，送往甲醇合成装置。 甲醇的冷再生系统 有吸收系统出来的甲醇通过闪蒸和气提后一部分经闪蒸后的含碳甲醇作为主洗甲醇去吸收塔的主洗段，含硫甲醇去热再生系统 闪蒸出的二氧化碳产品气经换热后去二氧化碳压缩机，尾气经换热后去尾气洗涤塔。 热再生后的甲醇经换热和加压后作为精洗甲醇去吸收塔的精洗段。 再生后的酸性气去硫回收装置。 甲醇水系统主要将甲醇循环系统中的水脱出以及将尾气洗涤塔的洗涤液中的甲醇分离出来。 净化后气体组成 序号 名称 组成%（v） 备注 1 CO2 2.760 2 CO 29.241 3 H2 67.406 4 CH4 0.011 5 N2 0.568 6 CH5OH 0.015