酸雾喷淋塔处理废气的方案.docVIP

某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目 录 1、项目概况……………………………………………………………2 2、设计思路……………………………………………………………3 3、设计依据……………………………………………………………4 4、设计参数……………………………………………………………5 5、废气净化系统具体配置……………………………………………6 6、净化原理简介………………………………………………………7 7、其它…………………………………………………………………10 8、废气净化系统清单…………………………………………………12 9、净化系统配置说明…………………………………………………13 10、施工说明 …………………………………………………………13 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。 EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过 程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外， 经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数 （见附表） 挥发性溶剂 或试剂名称 排放节点 通过排放节点处液体物质总量 通过排放节点处 物料温度（℃） 排放时间 （min.or hr.） 年排放次 数（次∕年） FL产品 异丙醇 中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃ 约50 min 11～33 异丙醇 中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃ 约30min 11～33 异丙醇 粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃ 约50 min 11～33 异丙醇 粗品二析物 离心甩滤 约150kg ﹤10℃ 约30 min 11～33 丙酮 一次精制一析物 离心甩滤 约440kg ﹤10℃ 约70 min 11～33 丙酮 一次精制二析物 离心甩滤 约145kg ﹤10℃ 约50min 11～33 丙酮 二次精制一析物 离心甩滤 约410kg ﹤10℃ 约70 min 11～33 丙酮 二次精制二析物 离心甩滤 约135kg ﹤10℃ 约50 min 11～33 EQ产品 硫代乙酸 反应过程 50kg 50～90℃ 约4 hr 约25 硫代乙酸 粗品离心 甩滤、洗涤 约15kg ﹤10℃ 约1.5 hr 约25 硫代乙酸 粗品母液 除臭液 约14 kg ﹤60℃ 约2 hr 约25 乙醇+粗品 回流、甩料 500+25 kg 80℃，﹤10℃ 约2hr 约25 2、设计思路 2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。 2.2 采用2台串联运行处理,增加效果。 2.3 填料洗涤塔的液箱补水采用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。 2.4 处理工艺 风机 排放 2.5 二次污染说明： 碱液洗涤塔内的废液排入污水站处理，碳纤维吸附饱和后移到密闭再生箱做再生处理，产生的废液排入污水管，杜绝二次污染。 3、设计依据 3.1 用户方提供的相关设备参数。 3.2设计风量按厂方提供的风机参数按10％的余量考虑。 3.3 设计气液比为500：1。 3.4 工艺具有合理化，先进性，处理效率高，占地面积小。 3.5 设备具有能耗低，噪声小。生产过程中不会产生二次污染。 3.6 设备操作简单，管理人员少，劳动强度低，维护方便。 3.7 废气治理