隧道小导管注浆作业指导书.doc

超前小导管施工作业指导书 1 目的 明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。 2 编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ 204-2008） ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 ⑶《改建铁路西康线增建第二线翠华山隧道施工图设计文件》 3 适用范围 适用于改建铁路西康线增建第二线翠华山隧道及其辅助坑道施工 4 工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 4.2 超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 4.2.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 图1 超前小导管施工工艺流程图 检修 封闭围岩 管路泄露 工作面泄露 无 否 图2 注浆小导管结构图 4.2.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 4.2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5 劳力、机具设备的配置 超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 结合客运专线大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 6 质量要求 6.1 质量验收规范 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》 6.2 分项验收标准 6.2.1主控项目所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。注浆浆液的配合比应符合设计要求。注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。 超前小导管施工作业指导书 30cm 小钢管普通焊 φ8mm加劲箍 停止注浆 制浆 注下一孔 有无渗漏 检查加固效果 是否达到要求 补钻注浆孔 注浆 压水试验 顶入钢管 风钻钻孔 连接管路 15～20cm