电解系列整流机组稳流系统分析和改进新理念.pdf

电解铝整流机组电抗器稳流系统改进 黄家怀 (陕西三秦能源长宏铝业有限公司,陕西渭南澄城县,715200) 摘要:简要介绍目前国内整流机组自动稳流系统的工作原理及实际运行中存在的问题 ,并提 出了改进方案 关键词: 稳流控制，通讯方式， PID 参数设定，装置模块化，反馈信号，改进事例 1:前言 目前电解铝企业中大部分都采用国产设备，在1998 年~2012 年间、我国的整流 设备制造技术得到高速发展，单机组110KA/DC 电流、1500V/DC 电压的大型整流设 备应运而生，电解铝向~系列电流500KA、单系列年产能30 万吨方向发展。电解整 流机组的稳流控制系统也应该不断的改进和技术革新，满足发展的需要。电解铝直 流电流的平稳度是影响电解铝生产的重要因素之一，生产上要求电解系列电流越平 稳越好。2011 年下半年对国内一些电解企业进行了走访，就目前整流机组的稳流系 统的现状作如下阐述: 1.1 直流电流的调节方式有二种： 1.1.1 整流调变~有载调压+ 自饱和电抗器+硅整流柜的组合方式，变压器有载开关 粗调，电抗器细调。 1.1.2 流变压器有载调压+可控硅整流柜的组合方式，变压器有载开关粗调，可控硅 细调。 1.2 国内大型电解铝企业采用第一种方式居多。自饱和电抗器作为直流电流恒流 控制的主要执行器件，它的调压范围设计一般在50~70V/DC 之间，目前国内 电抗器的稳流控制方式有二种： 1.2.1 传统的稳流控制柜（PID 控制板） 1.2.2 目前流行的利用PLC 内部PID 调节的PLC 控制柜 2: 自动稳流系统实际运行中存在的问题 以上二种稳流控制方式在电解铝企业中占80~90%左右，在国内运行的系统中由 于电解企业环境因数,也存在不足，具体情况有如下几点： 2.1 稳流装置设计制造时未考虑电解企业电网背景谐波及机组产生谐波对稳流控 制系统的影响。一般整流柜及稳流控制生产厂家均在稳流控制电源前端加装了 隔离变压器、有些未装滤波器。各机组稳流控制柜之间通讯连接、以及和主控 室计算机后台通讯连接、大部分采用计算机对绞屏蔽电缆，网络通讯电缆和其 1 它电 电缆同沟敷设，这必定会对通讯造成干扰和影响。（典型的，2011 年9 月河南永城~神火铝业400KA 系列，系列直流电流及机组A~B 柜直流电流振荡， 最后发现是由于谐波影响稳流系统造成的）。 2.2 目前流行用PLC 做机组的稳控，PLC 内部PID 做稳流控制, 同时PLC 还用作采 集机组附属设备 （如纯水冷却装置、变压器油风冷却器及整流柜本体的）的开 关量和模拟量信号、还用作控制直流大电流开关的分~合控制、用作纯水冷却装 置水泵的启~停、用作变压器油风冷却装置的投~退等。PLC 既要处理开关量信 号和模拟量信号、又要处理2 路PID 控制，在处理~运算速度上有一定影响。 2.4 现在整流变压器电抗器的控制绕组和偏移绕组线圈结构基本一样，稳流控制 柜、通过调整整流变压器电抗器~控制及偏移绕组的控制电流、控制整流机组直 流输出电压的大小，达到调整直流电流的目的，偏移和控制绕组电源的特性应 该一致。目前企业配置的稳流控制柜电源部分，对偏移绕组的控制电路采用单 相调压器调压、经单相变压器降压、再经过单相桥式整流、加上后置电路直接 控制电抗器偏移绕组。而电抗器控制绕组电源部分采用小三相整流变压器、再 经过三相桥式整流、加上后置电路、由PID 调节控制IGBT 模块、调节电抗器控 制绕组的电流大小。这两种电源电路电压波形存在差异，对整流变压器电抗器 铁芯注磁和消磁的电流不对称。 2.5 反馈板、触发板和IGBT 模块容易坏。在企业调研过程中，发现整流变压器的 电抗器控制和偏移绕组在没加直流控制电流的情况下、均感生出300Hz 的非 弦交流电压、幅值大小不一，约在800~2600V 之间。 2.6 PLC 稳流技术的应用和传统的稳流PID 控制板对比，在检修和维护上先进了一 步，但好多电解企业中整流所检修工段、在对稳流系统