洁净钢生产前沿技术.doc

洁净钢生产前沿技术 1前言 钢的洁净度是反映钢的总体质量水平的重要标志，是钢的内在质量的保证指标。钢的洁净度通常由钢中有害元素含量以及非金属夹杂物的数量、形态和尺寸来评价。为了获得“清洁和纯净”的钢，常常要降低和控制钢的C、P、S、N、H和T.O，因为这些元素的单一或综合作用的结果，可以大大地影响钢的性能，如抗拉强度、成型性、韧性、可焊性、抗裂纹和抗腐蚀性、各向异性、疲劳性能等。因此，为了改善钢的性能，当今钢铁冶金技术特别注意降低钢中的P、S、N、H、T.O，并根据钢种需要降低和控制钢中C的含量。近半个世纪以来，特别是钢铁产品面临被新型工程材料如铝、塑料、玻璃等取代的巨大压力和挑战的今天，提高钢的洁净度越来越成为钢铁冶金技术研究的重要课题，也可以说提高钢的洁净度已成为每一个钢铁产品的任务。生产纯净钢，一是要提高钢的纯净度，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。不同钢种对纯净度的要求和对夹杂物的敏感性不同。表1是典型钢种的洁净度的要求。 表1 典型钢种的洁净度要求 钢种 C/ppm S/ppm N/ppm H/ppm T.O/ppm 夹杂物尺寸/μm 汽车板 30 30 30 100 DI罐钢 30 30 20 20 管线钢 30 35 30 100 滚珠轴承钢 10 15 轮胎帘线钢 40 2 15 10 厚板钢 30~40 2 20 点簇状夹杂≤200，单个夹杂≤13 线材钢 60 30 20 因此，在激烈的市场竞争条件下，提高钢的洁净度，进一步减少钢中夹杂物的含量，是冶金企业提高产品竞争力的主要途径之一。 上述原因使纯净钢及其生产技术迅速发展。目前国内外许多钢厂已建立起大规模生产超纯净钢(钢中杂质总量：S+P+N+H+T.O≤100ppm)生产体制。本文力图对纯净钢及其生产工艺的发展进行综述，以及分析洁净钢发展的前景。 2洁净钢的技术要求 2.1超低硫钢 硫在钢中以硫化物(MnS、FeS、CaS等)形式存在，对力学性能的影响是：(1)加大各向异性，使钢材横向、厚度方向强度、塑性、冲击等性能显著低于轧制方向(纵向)，特别是钢板低温冲击性能;(2)显著降低钢材抗氢致裂纹能力，因此，用于海洋工程、铁道桥梁、高层建筑、大型储氢罐的钢板，硫的质量分数已控制在50ppm以下。硫还影响钢材抗腐蚀性能，用于输送含H2S等酸性介质油气管线钢，w[S]降至(5~10)ppm。此外硫对钢材热加工性能、可焊性均产生不利影响。 新日铁大分厂生产深冲钢板转炉流程：铁水沟脱硅—铁水喷粉深脱硫—LB/OB转炉脱碳—RH-PB循环脱气喷粉。用CaO+CaF2粉剂喷粉，脱硫率达80%，w[S]达10ppm。技术关键在于提高转炉铁水装入比，减少铁水带入渣。真空喷粉RH-PB或V-KIP可避免钢水翻腾、氧化与吸氮，但真空设备昂贵。 2.2低磷钢 磷对钢材延性、低温冲击、调质钢回火脆性有很大影响。由于磷是表面活性杂质，在晶界及相界面偏析严重，往往达到平均浓度的数千倍，因此在洁净钢要求w[P]≤100ppm，在超纯净钢如w[Ni]=9%、作低温储罐用钢，w[P]≤30ppm。 川崎水岛厂生产极低磷低温容器罐用钢，在鱼雷车内将[Si]脱除到w[Si]=0.15~0.20%，采用Fe2O3-CaO-CaF2系，碱度B=2.5~5.0的渣处理后w[P]为0.015%，在氧气转炉内继续脱磷，最后在RH-KPB深脱磷达w[P]≤20ppm。 对于含Cr高的不锈钢及耐热合金，采用氧化法脱磷会造成Cr烧损高，不经济，可用喂线法加入微量Mg和Ca形成Mg3P2和Ca3P2，实现还原脱磷。 2.3低氮钢 氮对钢材的危害是：(1)加重钢材时效;(2)降低钢材冷加工性能;(3)造成焊接热影响区脆。 新一代IF钢冷轧板w[N]≤25ppm。厚板为保证焊接热影响区韧性与塑性，w[N]应≤20 ppm。。J.C.Agarwal进行了从高炉到转炉的详尽分析，得出：常规脱硫可使高炉成本降低4.44美元//t铁，转炉成本降低3.41美元/t钢，而炉外脱硫成本为：CaC23.64美元/t铁、盐镁3.69美元/t铁、(CaO + Mg )4.42美元/t铁。美Inland板材公司则根据脱硫的材料和能耗费用，研究了从高炉到钢包之间各环节的脱硫费用。得出，铁水脱硫([S]从0.047%~0.020%脱至0.005%)是最经济的(8~13美元/kgS)，高炉和出钢渣洗脱硫次之(分别为25~30美元//kgS和16~35美元/kgS)，转炉脱硫费用最高(43~311美元/kgS)，四种粉剂钢包脱硫费用均较高。因此，采用铁水预脱硫工艺进行低硫钢种的冶炼从经济上讲是最优越的。 3.2基干铁水三脱预处理的纯净钢冶炼工艺 近20年，铁水三脱预处理技术在日本得到了巨