管道阀门设备检修讲解材料.ppt

手工研磨方法及注意事项： (1)研磨胎具的材料硬度要低于门芯、门座，通常选用低碳钢或生铁制作，胎具的尺寸角度应与被研磨的门芯、门座大小一致。 (2)在研磨时要配上研磨杆，研磨杆与胎具建议采用止口连接如图所示，这种连接便于更换胎具，并使研磨杆与胎具同心。 1一活动头；2一研磨头；3一丝对 在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜，如图所示的研磨器同一嵌合，在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。 4一定心板；5一铣刀头 机械研磨 机械研磨的研磨速度快，省时、省力、效率高，便于操作和掌握。主要有以下几种： 双磨盘电动研磨装置 手动研磨机 门座与车削装置 振动式研磨机 FLG系列阀门研磨机 FLG系列阀门研磨机结构 第十节 阀门检修中常出现的问题及处理工艺 带有自密封装置的密封盘拆不下来的处理工艺方法 (1)用圆钢制作的吊架，将磨板安装好，用千斤顶(液压、丝杆均可)将密封盘顶松，先取出止动环和支撑，然后取下密封圈，最后取出密封盘 (2)如图 (a)、图 (b)所示，用顶丝顶取，先将密封盘向下顶松，再依次取出各部件。如图 (c)所示拆卸时，对称旋紧丝对、支撑杆，将密封盘向下顶松，拆卸时，加热的部位应在密封盘位置，相对应的阀体外表面在加热前必须给密封盘一个预压力，待外壳受热膨胀后密封盘能及时松动 (3)如图6—27所示，拆卸前，用厚度为24～30mm的钢板，制作一外径大于或等于阀体口直径的圆盘，并在圆盘中心开一大于阀杆直径的孔。拆卸时。先把两千斤顶对称放置在阀体上，并将专用圆板吊装在千斤顶上；然后，用螺母固定，均匀的将密封盘用千斤顶顶出 1一螺母； 2一专用圆钢板； 3一千斤顶 4一密封盘 5一阀杆 6一支撑环 7一密封圈 8一阀体 法兰密封的阀盖拆不下来处理工艺方法 (1)如阀盖螺栓拆不下来，可将螺帽割去，保留螺栓。 (2)如阀盖与阀座配合过紧，有顶丝的，可用顶丝把阀盖打入，使阀盖与阀座分开。 气动、液动传动装置修复工艺 缸体磨损修复 (1)活塞缸体内表面有轻微椭圆度以及轻微的擦伤、划痕等缺陷时，可直接采用磨削和研磨的方法消除缺陷，恢复原有的精确度和表面粗糙度。 (2)缸体内表面有轻微擦伤、拉缸等缺陷时，可采用手工打磨方法。先用煤油清洗干净缺陷处，再用半圆形油石在圆周方向打磨，然后用水砂纸醮汽轮机油在周围方向左右打磨，直到肉眼看不见擦痕为止，打磨完后，应清洗缸体。 (3)活塞缸体严重磨损时，可以采用镶套方法。加工一预留一定内孑L余量的套筒，压入缸体后，镗削加工内孑L，最后在符合技术要求前提下，经1．5倍工称压力试验验收。 活塞磨损或局部破损修复 (1)对活塞局部破损，可采用先堆焊或粘接后车削加工的方法。 (2)如活塞与缸体间隙增大，活塞外圆表面均匀磨损，则最好更换备件，如无备件，可以采用二硫化钼一环氧树脂成膜剂恢复活塞尺寸。 (3)对于活塞与缸体间隙过大、活塞槽磨损、活塞破损等缺陷，可采用镶套的方法修复，镶套与活塞的连接，可采用粘接和机械固定的方法。 低压循环冷却水管泄漏处理方法 采用如图专用堵漏工具进行堵漏，处理方法如下。 (1)在循环冷却水母管裂缝上，可用楔形木块或铅皮将裂缝尽量塞住，尽可能减小漏量。 (2)在泄水管法兰上安装泄水阀门，并使阀门全开，然后把弧形槽钢就位在裂缝上，管道裂缝处少量的漏水可从泄水阀排出，然后，将弧形槽钢焊接在管道上。 (3)最后在泄水管法兰上装上阀门，将其关闭，彻底消除泄漏。 阀门的阀杆弯曲故障处理方法 阀杆弯曲造成阀门开关不灵活时，应对阀杆进行校直处理，其方法有静压校直、冷作校直和火焰校直三种。 静压校直法 静压校直阀杆，一般是在校直台上进行，校直台是由两个v型铁、平板、压力螺杆、压头、手轮、百分表和表座组成，如图所示。把阀杆最大弯曲点朝上，放在两个V型铁中央，操作手轮，使压头压住最大弯曲点，慢慢加力使阀杆最大弯曲点向相反方向压弯 ，阀杆压弯量应视阀杆刚度而定，一般为阀杆弯曲量的8～15倍 。 冷作校直法 冷作校直法是用圆锤、尖锤或用圆弧工具敲击阀杆弯曲的凹侧表面，使其产生塑性变形，受压的金属层挤压伸展，对相邻金属产生推力作用，弯曲的阀杆，在变形层的应力作用下得到校直。 注意： 1)阀杆弯曲量不大于0．5mm。 2)阀杆与填料接触的圆柱面，不采用冷作校直法。 3)阀杆用冷作校直法完毕后，被锤击部分应用砂纸研磨 膏打磨抛光。 火焰校直法 火焰校直法是在阀杆弯曲部分孤最高点，用气焊的中性焰快速加热到450％以上，然后迅速冷却，使阀杆弯曲轴线恢