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合成氨工业 工业合成氨的反应原理 反应的特点： 1、可逆反应 2、放热反应 3、正反应体积缩小 4、反应较缓慢 工业合成氨的条件选择 思考问题： 1、反应速率？ 2、化学平衡？ 工业合成氨的条件选择 * * 【教育类精品资料】 人工固氮技术—合成氨 工业生产中的基本问题 一、根据反应原理确定生产过程 二、生产中原料的选择 三、反应条件的选择 四、生产中三废处理 N2 + 3H2 2NH3 浓度 催化剂 压强 温度 化学平衡移动 化学反应速率 高温 有利于逆反应 高压 有利于正反应 正催化剂 有利于正反应 增加N2、H2的浓度，液化氨并与反应气分离 有利于正反应 23.1 13.8 9.1 4.5 0.05 600°C 42.2 26.4 * 19.1 * 10.6 0.1 500°C 65.2 47.0 38.2 25.1 0.4 400°C 84.2 71.0 64.2 52.0 2.2 300°C 95.4 89.9 86.4 81.5 15.3 200°C 60 MPa 30 MPa 20 MPa 10 MPa 0.1 MPa 　　压强 氨含量 温度 达到平衡时混合气中氨的含量（体积百分含量） 　 　氮气和氢气的体积比1:3 升温氨的含量 降低 升 压 氨 的 含 量 增 大 一 选择合成氨的适宜条件 压强：10—30MPa 温度：400~500°C 催化剂：铁触媒 循环操作过程（N2与H2浓度比为1∶3） 不断补充N2和H2及时分离出NH3 二 合成氨工业简述： 1.原料气的制备，净化和压缩： Ａ、制备： 　 液化，蒸发 N2 　　 N2：空气 O2+C CO2 N2 H2：水，燃料（煤，石油，天然气） C+H2O(g)=CO+H2　CO+H2O(g)=CO2+H2　　 　　CH4+H2O(g)=CO+3H2　CH4+2H2O(g)=CO2+4H2 B、净化：清除杂质，防止催化剂“中毒” C、压缩 2.氨的合成 3.氨的分离 合成氨简要流程示意图 液氨 合成塔 氨分离器 N2＋H2(1:3) 干燥净化 压缩机 循环压缩机 水冷器 N2＋H2 N2＋H2 N2＋H2 N2＋H2＋NH3 氮的固定 1．定义：将游离的氮（N2）转变为氮的化合物的过程 2．方法： （1）自然固氮 （2）工业固氮 雷雨固氮 生物固氮（豆科植物的根瘤菌） 合成氨工业等 1、在标准状况下，某混合气中含有N2和H2，其密度为0.554g/L，取0.5mol此混合气体在体积固定的容器中发生反应N2+3H2 NH3。达平衡时，容器中的压强是同温度时反应前压强的0.8倍，则此平衡混合气中NH3的体积分数为　　　　。 25％ 2、把氮气和氢气以物质的量比 1：1 混匀后分成四等份，充人A、B、C、D四个装有催化剂的真空容器中(容器的容积固定)，保持相同温度，四个容器中的反应相继达到平衡状态。 (1) 平衡时， 容器中NH3的物质的量所占比例最大。 (2)达到平衡时所需时间最长的容器是 。 (3)四个容器容积由小到大的排列次序是 . A C A＜D＜B＜C 30% 平衡时H2的转化率 20% 平衡时N2的转化率 17 16 平衡时混合物的平均相对分子质量 D C B A 容器代号