印染工业废水.ppt

5 纺织印染工业废水 * * Textile printing and dyeing industry 5.1 印染工业生产工艺 见教材p76 5.2 印染工业废水的来源、主要污染物特征 5.2.1 印染工业废水的来源，主要污染物特征 1．退浆废水 功能：在织造过程中，为了防止纱线起毛，减少断头，便于织造，经纱必须上浆，但是在织物印染的过程中又必须把浆料去除，印染加工过程中使用的浆料品种较多，生产中主要根据纤维材料和染料的品种选用浆料的，主要浆料有：天然浆料（淀粉，小麦淀粉，玉米纷，马铃薯纷等）和化学浆料（PVA：聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素等）。退浆就是用化学药品将织物上的所带浆料予以退除（被水解或者酶分解为水溶性的分解物），同时退除纤维本身的杂质。 特点：退浆废水是碱性的有机废水，呈黄色，含有浆料分解物，纤维屑、COD和BOD比较高。占总废水量的15％左右，污染物BOD占50％左右。对于天然淀粉浆料，其B/C为0.3～0.5左右，目前多使用化学浆料（PVA），其B/C为0.1左右，非常难处理，所以近年来用改性淀粉（B/C＝0.5～0.8）取代化学浆料的趋势。 2．煮炼废水 功能：煮炼工艺多采用烧碱、肥皂和表面活性剂等水溶剂，在120度，pH为10～13左右对棉织物进行煮炼，去除纤维中的棉腊、油脂、果胶类含氮化合物以保证漂白和染整的加工质量。 特点：废水呈强碱性，含碱浓度为0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD值较高 3．漂白废水 功能：采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。 特点：由于双氧水在漂白过程中几乎完全分解，次氯酸钠和亚氯酸钠大部分氯在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量大但是污染程度小，B/C较低，基本上属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。 4．丝光废水 功能：将棉织物在NaOH浓碱液中浴液处理以提高纤维的张力强度和增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩力和增加与染料的亲和力。 特点：含NaOH 3％～5％左右，一般通过多效蒸发浓缩回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液用于退浆。所以丝光废水很少排出。 5．染色废水 功能：染色 特点：主要污染源是染料和助剂。不同纤维原料需要不同的染料、助剂和染色方法，因此废水水质变化较大。总体特点为水质变化大、色泽深，可生化性较差，B/C＝0.2左右，影响收纳水体的景观，而且采用单一生化的方法难以去除。 6．印花废水 功能：印花 特点：来源于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水；在印花过程中，由于印花色浆中浆料量比染料多几十倍，故印花废水中处理染料、助剂外还含有大量的浆料，另外使用了尿素使废水的氨氮含量高。 7．整理废水 功能：修整 特点：含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量大。 5.3 印染工业废水特点、水质水量 水量大、水质水量波动性较大； 废水成分复杂、化学稳定性好，难生物降解； 废水的色度、COD和pH较高。 5.4 印染工业废水的清洁生产 5.4.1 原材料代替 指采用低污染、易生物降解的化学品代替生产过程中使用的有毒有害化学品。如印花工艺中采用双氧水、硝酸钠代替重铬酸钾，以易生物降解的洗涤剂LAS替代难生物降解的ABS，用变形淀粉(B/C=0.3-0.5)代替难生物降解的聚乙烯醇(B/C0.1) 5.4.2 改革生产工艺与设备 通过改革生产工艺和设备，减少化学品和水的消耗量。例如，在染色工艺中，采用上染率高的染料。 5..4.3 综合回收 1）碱回收 印染厂用碱量很大，生产1000m布大概需要10Kg碱，所以需要进行碱液的回收。例如丝光处理产生的废水含NaOH3％－5%，可以通过多效蒸发浓缩30％，回用与丝光工段或者退浆。 2）聚乙烯醇（PVA）的回收 PVA的COD很高，化学稳定性强，可生化性差，处理难度大，对于使用PVA上浆的织物，其煮炼、退浆的初始废液中，PVA浓度很高，通过回收这部分PVA，可以大幅度减少废水中的COD。 5.4.4 加强生产管理 5.5 印染废水处理典型工艺流程 5.5.1 中和-水解-活性污泥-混凝 （一）吸附脱色  脱色机制：借吸附剂的吸附作用来脱除染料分子。 常用吸附剂：包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(锯屑)等。  活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。由于分子间偶极和变形性（决定诱导偶极大小的主要因素）有很大不同，致使物理吸附也表现出一定的选择性，如活性炭对碱性染料废水脱色率超过90%，而对酸性染料废水脱色率仅30%~40%。