董涛-质量管理学复习重点.docxVIP

1、质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。2、质量管理的发展简史：质量检验阶段（事后检验阶段）、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段（TQM）3、全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径。4、全面质量管理的基本指导思想：从系统和全局出发；为用户服务；以预防为主；用事实和数据说话；不断改进；以人为主体贯彻群众路线；质量与经济统一；突出质量经营。5、PDCA循环（计划(P1an)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)）的特点①大环套小环，互相促进。②不断循环上升。③推动PDCA循环的关键在于A阶段。6、QC小组，即质量管理小组，是开展群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。7、QC小组的分类：现场型QC小组、攻关型QC小组、管理型QC小组、服务型QC小组、创新型QC小组8、QC小组的组建程序（自愿结合为前提）主要有三种：自下而上、自上而下、以及上下结合组建。9、朱兰提出了适用性质量，质量三部曲和朱兰质量螺旋。10、2000版ISO9000族标准的核心标准ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语ISO9001：2000 质量管理体系要求ISO9004：2000 质量管理体系业绩改进指南ISO19011：2002 质量和管理体系审核指南11、2000版ISO9000族标准的特点①通用性强，适用于所有组织。②结构简明，通俗易懂。③统一理念，确立八项原则。④鼓励过程方法，操作性强。⑤强调最高管理者的领导作用。⑥突出顾客满意和持续改进。⑦较全面地考虑所有相关方的利益。⑧增强与环境管理等其他管理体系的相容性。12、八项质量管理原则①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧与供应商互利的关系13、一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动称为过程。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，被称为“过程方法。14、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向。15、主次因素排列图分析：注意题目最后对主要和关键问题以及次要因素的分析。16、老七种工具：排列图法、因果图、分层法、统计分析表法、直方图法、控制图、相关图新七种工具：关联图法、亲和图法（KJ法）、系统图法、过程决策图法（PDPC法）、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图法两者区别：老七种工具偏重统计分析，新七种工具偏重思考分析过程。17、统计频数fi，计算各组简化中心值ui：（x0是频数最大一栏的中心值）计算平均值：计算标准偏差S：18、工序能力的定义：工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。19、影响工序能力的因素：设备、工艺、材料、操作者、环境20、进行工序能力分析的意义（书）①工序能力的测定和分析是保证产品质量的基础工作。②工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段。③工序能力的测试分析为质量改进找出方向。21、工序能力指数：质量标准(T)与工序能力(B)之比值22、不合格率计算（1）分布中心和标准中心重合的情况（2）分布中心和标准中心不重合的情况23、提高工序能力的途径（书）①调整工序加工的分布中心，减少偏移量。②提高工序能力，减少分散程度。③修订标准范围。24、控制图的定义：在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法；控制图是判别生产过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的。25、控制图的用途（作用）①分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统计控制状态；②及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生；③查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定；④为评定产品质量提供依据；26、控制图遵循3σ准则在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特性X服从正态分布N( μ，σ2)，则据正态分布的概率性质，有P｛μ － 3 σ＜Ｘ＜ μ ＋ 3 σ｝＝99.73 %也即（ μ － 3 σ， μ ＋ 3 σ）是Ｘ的实际取值范围27、控制图分类（1）按产品质量的特性来分类：计量值控制图与计数值控制图；计量值控制图：①均值－极差控制图（图）。②中位数－极差控制图（图）。③单值－移动极差控制图（图）。④均值－标准差控制图（图）。计数值控制图：①不合格品率控制图（P图）。②不合格品数控制图（Pn图）。③单位缺陷数控制图（U图）。④缺陷数控制图（C图）。（2）按控制图的用途来分类：分析用控制图与控制用控制图；28、均值—极差控制图29、单值与移动极差控制图（书）应用场合：它一般在工序内部均一，不需要多个测量值（如酒精的浓度）；或者工序只能获得一个测量值（如一次化学反应的收率等）；或者因费用或时间