任务分析3数控加工工艺内容的选择二-加工中心技术应用.pptVIP

* * 《加工中心应用技术》 项目3：汽车前减震器支架类零件的加工 编制 王晓华 2011.8.10 1、大家分析一下下述图形轮廓的特点是什么？ 2、同学们分析一下加工此图形的零件，用几把刀合适呢？ 3、分析一下工件如何装夹比较合理，生产率高？ 一、任务的提出 1、相关数控工艺知识 二、任务分析 1)什么是数控加工工艺 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程 2) 数控加工工艺的设计流程 二、任务分析 3)数控加工工艺内容的选择 二、任务分析 零件特点: 口小肚大 通用机床加工情况： 不能加工 图3-1 某套筒零件局部结构 二、任务分析 零件特点: 平面曲面轮廓 通用机床加工情况： 加工非常困难 图3-2凸轮类工件 4）适于数控加工的内容 综上所述,在选择数控加工内容时，一般可按下列顺序考虑： (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； (2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； (3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 二、任务分析 5)不适于数控加工的内容 加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： (1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； (2)加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； (3)按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 二、任务分析 2、 数控加工工艺性分析 二、任务分析 1)尺寸标注应符合数控加工的特点 2)几何要素的条件应完整、准确 零件图样构成条件要充分,必要时要用绘图软件验证。 图3-3几何要素模糊 图3-4 几何要素矛盾 二、任务分析 3)定位基准可靠 在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如右下图所示。 二、任务分析 二、任务分析 3、数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图所示。 图3-7 常见工艺流程 毛坯 热处理 通用机床加工 数控机床加工 通用机床加工 成品 二、任务分析 二、任务分析 4、数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题： 1)工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。 凸轮加工内容是: 钻扩铰Φ22h7、Φ4H7孔； 粗精铣上下平面； 粗精铣凸轮外轮廓曲面。（数控） 将数控加工内容作为一道工序，即零件加工以安装来划分工序。 工件加工顺序：加工外形时，以内形定位；加工内形时，以外形定位。 应用条件：加工内容不多的简单工件，工件加工完毕后就可达到待检状态。 二、任务分析 （2）以所用刀具划分工序 当工件在一次安装中加工的内容较多时，如果按安装划分工序，会使机床连续工作时间较长，加工程序编制时间长，检查难度大，此时常按所用刀具划分工序，即在一次安装中，尽可能用同一把刀具加工出可以加工的所有部位，然后再换另一把刀具加工，这样可以减少换刀次数，减少空行程时间。 应用：数控专用机床或加工中心 加工工艺：钻—扩—铰 按刀具划分的工序是： 钻4×φ10H7孔为φ8； 扩4×φ10H7孔为9.85； 铰4×φ10H7孔至图样尺寸。 （3）粗精加工划分工序 粗加工：去除大部分加工余量； 精加工：最后一刀连续走刀避免刀痕。 应用：加工后变形较大需要粗精加工分开的场合。 （4）按加工部位划分工序 二、任务分析 当零件轮廓结构差异较大时，可按其结构特点将加工部位分成几部分分别在几道工序中进行加工，此时完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。如可按内形、外形、平面、曲面来划分多道工序 2)加工顺序的安排 加工顺序安排一般应按以下原则进行： （1）先面后孔； （2）先粗后精； （3）先内后外，内外交叉； （4）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 3)数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前