轮圈进料检验标准规范书-素材.docVIP

浙江柏腾光电科技有限公司 ZHEJIANG PARAGON TECHNOLOGY CO.，LTD. 轮圈进料检验标准书 核准 审核 制定 发行章戮 AP/QR-Q0-01 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件履历表 名称 轮圈进料检验标准书 文件编号 AP/QS-Q2-01 总页数 02 制修订记录 日期 制定/修订内容摘要 制定/修订页次 2008.08.25 第一次新订 01-02 2008.11.20 修改检验标准，四阶表单“轮圈进料检验报告”“进料检验记录表”作更改 01-02 2009.6.12 修改检验标准，对检验判定标准进行修改。 01-02 页次 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 版本 C C ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ AP/QR-Q0-02 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件编号 AP/QS-Q2-01 文件名称 轮圈进料检验标准书 制定部门 品管课 制定日期 2009.06.12 版本 C 页次 1/2 1. 目的： 本规程制定是为了对生产进料，即轮圈素材进行缺陷判定，确保进料合格率。 2. 适用范围. 权责： IQC人员责任担当，品保部其它人员应急支援。 4. 定义:无。 5. 流程图:无。 6. 作业内容： 6.1 检验工作场所：素材来料检验区。 6.2 检验拿取轮圈方式： 6.2.1 检验人员双手必须戴帆布手套。 6.2.2 双手拿取轮圈约45°角，目视距离约30公分。 6.3 抽样标准: 6.3.1外观：每机种产品抽检10PCS。 6.4标准作业流程： （轮圈进料检验工序表） (轮圈进料检验记录表) （轮圈进料检验报告） (轮圈进料检验记录表) （异常反应单） 6.4.1 取料：将检验产品用油压车移至检验台前指定区域进行摆放。 6.4.2 检验作业：参照“轮圈进料检验工序表”（ AP/QR-Q2-01）。 6.4.3下料：检验OK产品按相同型号、尺寸、ET摆放至“来料暂存区”；NG放至“退料区”。 6.4.4 入库：将“轮圈进料检验记录表（AP/QR-Q2-02）”交仓库核对数量完成入库工作。 6.5 进料素材不良检验判定基准： 项次 项目 检 验 标 准 1 切削液油渍附着 产品表面需清洁，不可有明显的切削液、油渍、痕迹残留。 2 碰伤/划伤 正面不可有，上下J部允许直径在2mm,且深度不可超过1mm，不超过两处可允收。 3 加式粗细度 刀纹粗细度在0.25mm以下，车制部位平坦，不得有明显断差。 AP/QR-Q0-03 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件编号 AP/QS-Q2-01 文件名称 轮圈进料检验标准书 制定部门 品管课 制定日期 2009.06.12 版本 B 页次 2/2 项次 项目 检 验 标 准 4 缩孔/渣孔 正面及安装面不可有，内外胎环及肋骨反面，直径在1mm以内，深度不可超过1mm，5个以内可允收。§ 5 裂痕 不可有。§ 6 刻字 各处刻字应清晰可辨，具体依限度样品。 7 拉痕及水纹 拉痕长度不可超过1cm，深度不可产过1mm。水纹不可过大。 8 凹凸点 凹点不可有，凸点直径1mm以内且不可超过5点。 9 大小边 大小边之差在1.5mm以内可允收。 10 粘铝 正面不可有，窗口允许直径在1.5mm以内，且高度不可超过2mm两处可允收。 11 振刀 正面/PCD孔内不可有，内外胎环40cm外目视无明显的振刀纹。 12 黑皮 不可有黑皮。 13 泄气打沙 打砂范围直径在5cm以下且凹陷浓度应在1mm以内，限两处。外胎环不喷粉件不可有泄气打砂痕迹。 14 卡脚型CAP 下陷0.8mm以内，上下窜动不可。 锁固螺丝CAP 下陷0.8mm以内，锁固螺丝偏位不可。 后插型CAP CAP实配不可有松动现象。 7. 相关文件： 7.1 文件与资料管理程序（AP/QP-Q0-01）。 7.2 客户检验标准（客户提供）。 7.3 不合格品控制管理程序。 7.4 纠正和预防措施管理程序。 8. 使用表单： 8.1轮圈进料检验记录表（AP/QR-Q2-02）。 8.2 异常反应单（AP/QR