轮圈进料检验标准规范书-粗磨材.docVIP

浙江柏腾光电科技有限公司 ZHEJIANG PARAGON TECHNOLOGY CO.，LTD. 轮圈进料检验标准书 核准 审核 制定 发行章戮 AP/QR-Q0-01 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件履历表 名称 轮圈进料检验标准书 文件编号 AP/QS-Q2-01 总页数 02 制修订记录 日期 制定/修订内容摘要 制定/修订页次 2008.08.25 第一次新订 01-02 页次 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 版本 A A ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ AP/QR-Q0-01 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件编号 AP/QS-Q2-01 文件名称 轮圈进料检验标准书---粗磨件 制定部门 品管课 制定日期 2008.08.25 版本 A 页次 1/2 1. 目的： 本规程制定是为了对生产进料，即轮圈素材进行缺陷判定，确保进料合格率。 2. 适用范围. 权责： IQC人员责任担当，品保部其它人员应急支援。 4. 定义:无。 5. 流程图:无。 6. 作业内容： 6.1 检验工作场所：在高120cm工作台，160W日光灯照明光线充足下进行。 6.2 检验拿取轮圈方式： 6.2.1 检验人员双手必须戴帆布手套。 6.2.2 双手拿取轮圈约45°角，目视距离约30公分。 6.3 抽样标准：全数检查。 6.4标准作业流程： （轮圈进料检验工序表） (轮圈进料检验记录表) （轮圈进料检验报告） (轮圈进料检验记录表) （异常反应单） 6.4.1 取料：将检验产品用油压车移至检验台前指定区域进行摆放。 6.4.2 检验作业：参照“轮圈进料检验工序表”（ AP/QR-Q2-01）。 6.4.3下料：检验OK产品按相同型号、尺寸、ET摆放至“来料暂存区”；NG放至“退料区”。 6.4.4 入库：将“轮圈进料检验记录表（AP/QR-Q2-02）”交仓库核对数量完成入库工作。 6.5 进料素材不良检验判定基准： 项次 项目 检 验 标 准 1 字体毛边 A面Logo字体毛刺应刮干净，不可有向内毛刺存在。 2 肋骨毛边 肋骨背侧常有毛边毛刺，应打磨干净，无刮手现象。 3 R角 正面SPOKE转角R值约2mm（暂定），肋背、PCD孔、安装面掏料孔、排水口R角1mm（暂定），具体依限度样品。 AP/QR-Q0-01 浙 江 柏 腾 光 电 科 技 有 限 公 司 文件编号 AP/QS-Q2-01 文件名称 轮圈进料检验标准书---粗磨件 制定部门 品管课 制定日期 2008.08.25 版本 A 页次 2/2 项次 项目 检 验 标 准 4 切削液油污附着、粘胶 产品表面需清洁，不可有明显的切削液、油污、粘胶等异物残留。 5 碰伤 无碰伤。 6 擦划痕 正面不可有明显擦划痕迹。 7 研磨过度 侧边、PCD孔、中心孔不可研磨过度、变形。 8 黑皮 不可有（轻微黑皮需打磨平整）。 9 加式粗细度 刀纹粗细度在0.25mm以下，车制部位平坦，不得有明显接刀痕。 10 砂孔 正面不可，侧面及反面直径1mm以下，深度1mm以下的≦5个可，外胎环不处理产品则不可有。 11 缩孔 正面不可有，侧面及反面面积大于1.5×1.5mm的缩孔应予以修补，安装面不可有。 12 凹凸点 正面不可有、 13 大小边 J部对应部位不可有超过1mm明显可视的大小边,且应尽量研磨顺滑改善目视效果。 14 粘铝 粘铝部位需打磨平整，不可有凹凸，粘铝不可有。 15 振刀跳刀 正面/PCD孔内不可有，内外胎环40cm外目视无明显的振刀纹。 16 泄气打沙 打砂范围直径在5cm以下且凹陷浓度应在1mm以内，限两处。外胎环不喷粉件不可有泄气打砂痕迹。 17 卡脚型CAP 下陷0.5mm以内，上下窜动不可。 锁固螺丝CAP 下陷0.5mm以内，锁固螺丝偏位不可。 后插型CAP CAP实配不可有松动现象。 6.6轮圈进料检验判定基准照片：请参阅附件（一）~（九） 7. 相关文件： 7.1 文件与资料管理程序（AP/QP-Q0-01）。 7.2 客户检验标准（客户提供）。 7.3 不合格品控制管理程序。