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生料制备工艺知识讲座 习水赛德水泥有限公司 蔡维平 2010年7月15日 工艺流程 物料控制 立磨结构 主要设备参数 质量指标 安全提示 生料制备 生料制备 石灰石破碎与均化工艺流程 生料制备 生料制备工艺流程 入预热器 来自高 温风机 冷风 烟囱排放 物料水分 综合水分10%，粘附、堵塞、设备事故、劳动强度 物料粒度 最大粒度70mm，堵塞、便于输送、均化、粉磨工矿要求 物料化学成分 配料要求，进厂的标准 物料计量 计量设备维护、满足流量准确性、稳定性、防止棚料断料、实现配料目标 物料控制 立磨结构 立磨结构 本公司立磨是合肥院设计的，型号：HRM3400E，由于国产设计中不少已参照国外技术为主、改进优化为辅的情况，现以结构相似的立磨来说明习水赛德立磨的工作原理。 莱歇（Ｌｏｅｓｃｈｅ）磨是立磨的一种基本形式，其结构如图所示。 磨辊是圆锥型，表面带有辊套。 磨辊轴线与水平夹角为１５0角，可通过摇臂向外翻转进行维护和修理。 立磨结构 立磨由分离器、 磨辊、 磨盘、 加压装置、 减速机、 电动机、 壳体等部分组成。 磨盘是辊式磨的主要部件之一， 它包括导向环、 风环、 挡料圈、 衬板、 压块、 盘体、 圆柱销、 提升装置、 螺栓和刮料装置等。磨盘上 沿磨辊运动轨迹铺有耐磨衬板。 传动装置安装在磨盘下面，具有承受磨辊加载的能力。 加载小型莱歇磨由弹簧加压，大中型莱歇磨则采用液压系统。 分离器是保证产品细度的重要部件， 它由传动系统、 转子、 导风叶、 壳体、 粗粉落料锥斗、 出风口等组成。 立磨结构 立磨结构 立磨结构 立磨结构 辊套是易磨损件，它的使用寿命将直接影响着磨机的运转率，特别是对于大规格的辊套来讲，既要有足够的韧性，又要有良好的耐磨性能，它所采用的材料也是镍硬合金铸钢。 摇臂整个摇臂作为一个杠杆 （支点在中轴处）把液压缸对连杆所产生的拉力传递给磨辊，作为研磨物料的粉碎力。 液压加压装置这种装置也被称为液——气弹簧系统， 其压力可根据需要进行调整，保证磨机在运转中辊压波动小，磨机运转平稳。（具体原理本人难以表达，请谅解） 立磨结构 粉磨受力采用料床挤压粉碎原理， 物料在磨内受碾压、 剪切、 冲击且重复循环的作用，因而粉磨效率高。 停留时间一般为2~4min，粉磨效率为球磨机的165%，电耗可降低30%左右。 物料粉磨 物料由上部机壳侧面的进料口均匀加入，落在磨盘上，在离心力的作用下物料由中心区域向磨盘边缘运动，受磨辊的挤压和研磨而粉碎。 在磨盘的边缘有一挡料环，它可调整物料料床的厚度。挡料环高度时可以根据物料物理性质调节的。 被挤压研磨后的物料从挡料圈上溢出。 工作原理 气固分离 磨盘边缘挡料环与立磨机壳之间的一圈通道叫喷口环。 由磨盘下方穿过喷口环而旋回上升的气流将溢出磨盘外的物料带起进入磨盘上部的选粉室。 工作原理 气固分离 由于上部空间截面较大，导致气流速度下降，粗大颗粒首先就会回落到磨盘上。 被气流带起的物料再经分离器的分离，较粗颗粒会落到磨盘上被进一步粉磨，较细的颗粒作为成品被带出磨机。 工作原理 气固分离 安装在立磨上部的叶轮式分离器有可调转速，叶片在垂直轴上进行转动，它的旋转运动导致带着物料的空气流产生离心运动，使较粗的颗粒脱离气流被甩向机体内壁，并滑落到磨内。 由气流带出的细粉细度可达０．２ｍｍ筛余为ｌ％，０．０９ｍｍ筛余为１２％，或更小。 工作原理 细粉收集——气固分离 经过分离器分离的较细颗粒随分离器出口风管排出，进入双联旋风收尘器被收集由空气输送斜槽和入库提升机入库。 双联旋风收尘器的效率只有90%，余下的更细颗粒，3~10 μ m，随旋风收尘器出口管道、循环风级机进入袋收尘器，收集后由输送设备与空气斜槽的生料合并经提升机入库。 工作原理 磨辊轴承工作环境 考虑到磨内粉尘浓度和温度的影响，安装磨辊的轴承安放在机壳外部。 磨辊轴承温度要求75 ℃，也有安放在机壳的内部。 安放在内部时，轴是空心轴，由高压离心风机供风，其空气压力高于磨内含尘热空气，从而使轴承得到密封和冷却。 工作原理 循环负荷 取决于物料的易磨性和气流速率，立磨存在二个循环，一是选粉机内循环，另一是排渣外循环。太高的循环率将使磨产量降低。 立磨中物料的循环负荷为实际喂料量的８～１０倍，这就需要较高的气流运动速率，因而可以采用热气体进行烘干作业。 莱歇磨可以烘干兼粉磨水分含量为15％的水泥原料而不会影响物料处理量。若用于煤的粉磨，煤的水分含量可放宽到２５％。 工作原理 生产数据 莱歇磨粉磨水泥生料的生产能力可超过５００ｔ／ｈ。物料最大水分为２０％。产品细度为４９００孔筛余６～２０％。 在粉磨含水分８％的中硬物料时，细度为４９００孔筛余１２％、９００孔筛余1%时，功率消耗约为１３ｋ