2009控轧第一章2.pptVIP

第一章 钢的强化和韧化理论基础 1.1.1 热轧钢材强化与韧化 强化? 韧化? 1.1.2 提高钢材强韧性的意义与可能 1）意义：轻化构件、节能、节省资源，延长使用寿命。 2）可能：理论上晶体切应力公式及切变模型 按照完整晶体滑移模型，使晶体滑移所需的临界切应力，即使整个滑移面的原子从一个平衡位置移动到另一个平衡位置时，克服能垒所需要的切应力，晶面间的滑移是滑移面上所有原子整体协同移动的结果，这样可以把晶体的相对滑移简为两排原子间的滑移. 理想晶体在切应力作用τ与原子位移x存在正弦函数关系 1.1.3钢的强化机制 ??面状障碍物－晶界强化，晶粒细小强化增大。 晶界结构特点 晶界：指周期性排列的点阵取向突然发生转折区域。晶界处原子排列不规则，偏离平衡位置。晶界处点阵畸变大。 晶界变形特点： 晶内变形易、晶界附近变形难。且离晶界越近越难。变形要求各晶粒相互协调。晶粒细小，晶内与晶界难易差别小，变形均匀、相互协调性好。 ? 空间障碍物－碳化物析出、第二相析出等，大小、形状及性质影响强化效果：强化机制 ：迂回过程（硬质点，弥散强化效果好）、剪切过程（软质点） 1.1.4提高强韧性的措施 1)?制成无缺陷的完整晶体，使金属的晶体强度接近理论强度。 2) 在有缺陷的金属晶体中设法阻止位错运动。 具体办法如下： 提高钢的冶金质量、去处或降低钢中夹杂物，有害气体。降低P、S,改善碳化物分布、形态等。 改善工艺制度（轧制工艺、热处理工艺） 调整合金成分、发展低合金钢。 1.2钢的韧化 材质本身的影响 ?提高钢材韧性的途径 韧性是材料的一种性能，与强度一样，它也取决于材料的组织结构。材料的成分与缺陷(缺位、位错、晶界、缺口裂纹等)组成材料的结构。 生产材料的工艺(包括冶炼、铸造、加工、热处理等)又决定了材料的结构。因此为了改善材料的韧性就必然是从工艺入手改变材料的结构，以达到改善材料韧性的目的 。 ? 成分控制 有害元素：一般的说，加入基体(铁)的合金元素对基体形成间隙式固溶强化或置换式固溶强化有明显的效果。在一定的条件下(如能形成稳定的化合物、足够的合金含量等)还可形成析出强化，使材料的强度提高。但同时合金含量的增加造成了基体内缺陷的增加，从而降低了材料的塑性和韧性。 成分控制 钢中的S、P是不可避免的元素。这两个元素对断裂韧性是有害的。 ①P导致回火脆性和影响交叉滑移； ②S增加夹杂物颗粒，减小夹杂物颗粒间距都使材料韧性降。因此在生产中要求尽可能降低S、P含量，另一方面也要求从韧性出发来确定这些杂质含量的上限。 钢中常含的Si、P在提高材料的屈服点的同时，脆性转化温度也提高，只有Mn、Ni几种元素例外。 碳是钢中最重要的成分，碳能增加钢中珠光体量增加，会使50％FATT上升。 在生产中为提高材料的韧性往往采用在该钢种允许的成分范围内降低碳含量，因此产生的强度降则由增加成分中锰含量来弥补。 ? 有利元素：此外已知少量的V、Nb、Ti、A1元素由于能够细化晶粒，因而成为既能提高强度又能提高韧性的重要控制元素。 ?双重性元素：各种牌号的钢通常都是二元以上的合金，合金组元之间有交互作用。此外合金元素可以通过不同途径同时影响断裂韧性。 例如钢中加入少量的钒，由于钒与钢中的氮结合成VN，阻止奥氏体再结晶，细化了转变后的晶粒，可提高韧性。但过多的固溶钒也会阻止交叉滑移而降低韧性。 ? 气体和夹杂物控制 钢中的气体主要是氢、氧、氮，夹杂物主要是氧化物和硫化物。氢和氮主要以溶解状态存在，而氧主要以化合物状态存在。 氢可以引起白点和氢脆，应该尽量降低。氮与位错结合力较强，通过形成气团而阻止位错运动。 钢中的氧常以氧化物形式存在，一般说来，夹杂物含量愈多韧性愈低，尤其是超过临界尺寸的夹杂物存在会使韧性明显的降低。 ? 气体和夹杂物控制 钢中气体量和夹杂物量的多少与冶炼方法、浇注方法直接有关。 由于冶炼、浇注新工艺的采用(如各种搅拌技术、真空冶炼、炉外精炼等)，钢中气体和夹杂物大幅度下降．生产出纯净钢材。 ??? 压力加工工艺的控制 钢材的压力加工是使钢材获得所需形状和改善钢材性能的重要手段。 对热轧钢材除了用冶炼工艺控制化学成分、气体和夹杂物外，主要靠压力加工工艺控制晶粒大小及取向改善韧性。 控制应力状态 热处理工艺的选择 热处理是改变金属材料结构，从而控制材料性能的重要工艺。 近三、四十年发展起来的形变热处理工艺则是将形变和热处理结合起来以改善材料性能的新工艺。 1.3金属材料常规力学性能及检测 摆锤式一次冲击试验 本节要点 ?? 提高钢材强韧性的途径 控轧钢材提高钢材强韧性途径。 细化晶粒为何提高强韧性 材料的性能指标 控轧与控冷的优点 提高钢材强韧性的意义与可能 控轧与控冷的概念？ 控轧与控冷的目的，优点？ 控轧与控冷