[工学]2-多晶体的范性变形-范性形变.pptVIP

第3章 晶体的范性形变 昆明理工大学 材料科学与工程学院 / 材料学系 孟 彬 讲授提纲 3.1 概述 3.2 滑移、滑移系和Schmid定律 3.3 孪生 3.4 多晶体的范性变形 3.5 范性形变对材料组织及性能的影响 3.6 材料的断裂 3.4 多晶体的范性形变 3.4 多晶体的范性形变 3.4 多晶体的范性形变 3.4 多晶体的范性形变 3.4 多晶体的范性形变 3.4 多晶体的范性形变 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.5 范性形变对材料组织和性能的影响 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 3.6 材料的断裂 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 杨氏模量、剪切模量； 1.对力学性能的影响（加工硬化） ? 二. 范性形变对材料性能的影响 (4). 加工硬化在工程中的应用 案例5：加工硬化可以提高构件的安全性 构件在使用过程中，往往不可避免地会某些部位出现应力集中和过载现象，在这种情况下，由于金属能加工硬化，使局部过载部位在产生少量塑性变形之后，提高了屈服强度并与所承受的应力达到平衡，变形就不会继续发展，从而在一定程度上提高了构件的安全性。 1.对力学性能的影响（加工硬化） ? 二. 范性形变对材料性能的影响 (4). 加工硬化在工程中的应用 案例6：加工硬化的不利影响 加工硬化使金属在塑性变形过程中变形抗力逐渐增加，以致丧失继续变形的能力。为了消除加工硬化，使金属重新恢复变形的能力，必须对其进行中间退火，这样就增加了生产成本，而且延长了生产周期。 二. 范性形变对材料性能的影响 3. 形成残余应力（约占变形功的10％） 第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物 体变形不均匀引起。 1.分类 第二类残余应力（?Ⅱ）：微观内应力，由晶粒变 形不均匀引起。 第三类残余应力（?Ⅲ）：点阵畸变，由位错、空