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* * 钢化玻璃的用途 由于钢化玻璃强度好，安全性好，可由于交通设备及工程机械上作挡风，建筑上作屋顶，门窗隔断栏杆等。 由于它的强度好，热稳定性好，可以用于仪表,观察窗，家电保护屏等。 也可用作夹层玻璃及中空玻璃的原片。 * * 钢化应力分布 张应力 压应力 * * 第二节　 钢化玻璃生产工艺流程 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、钻孔、洗涤烘干） 丝印　 钢化 附件安装　　　终检包装 * * 钢化玻璃生产工艺 1、原片切割 将原片切成所需毛坯的规格,毛坯留边量通常为单边不少于12-15mm，以利于四周的掰边。 * * 区分玻璃的空气面和锡面，生产时，应用锡面仪区分原片锡面与空气面，然后按空气面一致朝内堆放，并在”玻璃原料卡”上注明空气面方向。有银线印刷的一定要印在玻璃的锡面，以确保银线烧结后颜色呈棕红色，否则，银线印在玻璃的空气面烧结后颜色呈黄色。 数控切割时根据玻璃厚度调整切割压力,一般以易掰边为原则。 * * 2 、预处理 1)切割：根据切割程序将毛坯切割成所需形状。 -- 切割压力和切割角度 切割压力太大会引起爆边，小块玻璃屑剥落，刀 口线发白不透明。切割刀轮太尖，也会引起爆边和小块玻璃屑剥落。切割刀轮要根据玻璃厚度来选用，不同厚度选用不同刀轮。 * * 2)掰边： (1)目的：去除边部多余的边料。 (2) 由于切割是时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口。 * * 3)磨边： 将周边锋锐的棱角磨去，不割手，也去除一些细小的裂纹。 常见的磨边种类按边部形状可分为倒棱边和圆边。倒棱边一般用于对边部质量要求不高的非裸露边，我司的夹层玻璃目前都是磨倒棱边。圆边一般用于对边部质量有要求的裸露边，不允许出现亮斑，我司的钢化玻璃目前都是磨圆边。 一般采用金钢砂磨轮进行磨边，我司现用的磨轮截面形状有V型和U型两种，V型用于磨倒棱边，U型用于磨圆边。 * * - 4)钻孔 根据钻孔样片“孔数—孔径”的要求，选取相应直径的钻头。 钻孔的方式主要有：手工钻孔和机器钻孔。钻头分上钻和下钻两部分，下钻约钻玻璃厚度的60%，薄玻璃钻50%，以避免玻璃破裂；上钻要略钻过下钻所运行过的路径，以清除切下的部分。 * * 5)洗涤烘干 为了将玻璃表面灰尘、油污、杂质清理干净，需要仔细的洗涤，洗涤后的玻璃必须安全烘干。下片时必须带上干净的手套，不得用手直接接触洗涤后的玻璃。 * * 3、印刷及烘干 对洗涤后需印边的玻璃用丝网印刷方法将已调好的银浆、油墨进行印刷，并用烘干机将油墨烘干。 主要设备：印边机、烘干机。 印刷室环境：温湿度控制及清洁程度要求较高。 油墨是由玻璃粉（30%）、熔剂（30%）、色料（3%-4%）及有机物（35%）混合而成，我司目前使用的油墨按烘干方式为红外线烘干油墨ＩＲ，油墨颜色为黑色，也有白色、灰色、蓝色等。使用前必须调整油墨的粘度在合适的范围，以利于油墨印刷。 * * 银线印刷：根据产品加热线电阻的要求、加热线的宽度和粗细选择合适的含银量的银浆并添加适量的稀释剂进行均匀搅拌。印刷时，须测试钢化后电阻，并与产品电阻要求进行比较，如在要求范围之外，必须进行调节，直到合格为止 * * ４、钢化 钢化工艺参数 １）钢化温度的确定 钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃的强度，加热温度高，淬冷时玻璃表面收缩大，应力也大，强度也大，但是太高易引起光畸变；若加热温度低没有接近软化点，在骤冷时则容易破碎，所以选用合理的钢化温度是很重要的。 * * 钢化温度的理论计算很繁，一般常用经验是把Ｔf(玻璃的软化温度，此温度下玻璃处于粘性流动状态)加80℃作为钢化温度(Ｔ钢化＝Ｔf+80 ℃) 如：一般平板玻璃的软化温度为Ｔf=550 ℃,所以一般平板玻璃的钢化温度为630 ℃。钢化温度在640℃以上粘度太小，玻璃太软会造成变形或光畸变，所以通常取钢化温度为620℃-640℃ 。钢化炉炉温设定一般比钢化温度高30 ℃-130 ℃，有时还更高。 * * 2) 加热速度、加热时间的确定 加热速度取决于加热时间的设定和炉子加热功率的设定，加热速度太快，玻璃内、外层温差太大，玻璃表层已软化，中心层还处理固化状态应力未消除，应力未消除时出炉钢化，此时会因中心层张应力过大破碎，如果再延长加热时间待中心层也软化再出炉，这时会因表面层太软而出现光畸变或变形；加热速度设定太慢又会造成产量的损失；根据钢化厂各加热规律及生产经验的总结，每1mm厚度玻璃加热时间约为40S。 * * 4）钢化玻璃的冷却工艺 玻璃淬冷是钢化工艺过程中的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得均匀分布的应力及最佳的钢化强度。影响钢化