中海12号楼大模板施工方案.docVIP

一.工程概况 本工程为中海国际社区6号地12号楼，其主楼墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。地下1层，地上33层（不含屋面），墙厚为250mm、200mm、180mm,局部350mm、160mm， 墙体有一次变截面，标准层层高为2900 mm，模板按标准层考虑,从首层开始使用，向其它各层流水使用。共设置4个电梯井，2个楼梯间，大模板委托专业公司进行设计和加工，指导现场安装。 二．设计依据 中海国际6号地11号楼施工图。 浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力。 塔吊位置及最远端吊重。 三．模板设计方案 1．流水段的划分 本工程划分为4个流水段，模板配置1段向2段、3段、4段流水使用，不足增配。（流水段详见模板布置图） 2．墙体模板 2．1模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥鑫体系86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好（有各种措施保证）。 86系列模板，面板采用∮=6mm的原平板，主肋采用u型肋（或8#槽钢），边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓表面镀锌，采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构；连接可靠，使用寿命长。 86系列大模板还包括阴角模、阳角模、异型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（如小挂架、支腿、操作平台挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。 2．2使用技术特点 1．大模板的支撑、支护及调整 大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。 2．设计能够控制模板整体位移的支撑体系。 ·设置了穿墙螺栓 一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900~1200mm；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。 ·设置了大背楞 对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。 ·模板拼缝处采用专用螺栓 每道模板接缝处均采用我公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后防转动，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。 ·大阳角与模板拼接处除用连接件（专用螺栓）连接外，竖向还采用三道直角背楞紧固压接。 ·阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。 ·异型角模与模板拼缝处设置穿墙栓、托槽、异型背楞诸项措施进行压拼紧固。 2．3墙体模板的配置 模板配置高度： 本工程内外墙模板高度为2820mm下口平齐。楼梯间、电梯井处模板高度为2950mm。外墙配置吊梆模。 配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。 本工程门窗洞口全部断开，配置梁模，梁下堵板，梁底模施工方自配20mm木模。 外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）均采取后浇方式。 2．角模 角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。 为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。 3、小挂架 为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架） 4、沉降缝 本工程沉降缝净空尺寸为300mm，两面墙体均配置双面板，沉降缝内模板采用86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑。 5．楼梯踏步 根据本工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留5mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆