端盖零件工艺流程及专用夹具毕业设计_精品.doc

端盖零件工艺流程及专用夹具毕业设计 31定位基准的选择 - 3 - 311粗基准的选择 - 4 - 312精基准的选择 - 4 - 32表面加工方法的确定 - 4 - 33加工工序的安排 - 4 - 331主要加工工序 - 4 - 332辅助加工工序 - 4 - 34确定工艺路线 - 4 - 4机床设备及工艺装备的选用 - 5 - 41机床设备的选用 - 5 - 42工艺装备的选用 - 5 - 5切削用量及工时定额的计算 - 6 - 51工序1粗镗半精内圆 - 6 - 511粗镗孔至 - 6 - 512半精镗孔至 - 6 - 52工序2粗车左端凸起端面 - 7 - 53工序3粗铣半精铣右端面 - 7 - 531粗铣至594-585mm - 7 - 532半精铣至585-58mm - 8 - 533倒角C1 - 9 - 534钻孔 - 9 - 535锪钻孔 - 9 - 54工序4粗铣左端环面及越程槽 - 10 - 541粗铣左端环面至517-51mm - 10 - 542粗铣越程槽 - 10 - 55工序5粗车半精车凸台外圆 - 11 - 551粗车凸台外圆至77mm - 11 - 522半精车凸台外圆至760-75mm - 12 - 56工序6钻孔及锪孔 - 12 - 561钻孔 - 12 - 562锪孔 - 13 - 6夹具设计 - 14 - 61夹具设计任务 - 14 - 62确定夹具的加工方案 - 14 - 621确定夹具的结构方案 - 14 - 622具装配图上标注尺寸配合及技术要求 - 14 - 63夹具装配图 - 14 - 7参考文献 - 14 - 附录1机械加工工艺过程卡片 - 15 - 附录2机械加工工序卡片 - 17 - 1端盖零件的用途技术要求及工艺分析 11端盖的用途 端盖应用广泛是非常重要的机械零件之一端盖的一般作用是a轴承外圈的轴向定位防尘和密封除本身可以防尘和密封外常和密封件配合以达到密封的作用位于车床使主轴内圆加工精度高端面与中心轴线垂直度高凸台外圆面精度要求高台阶孔定位精度高 表1-1是本文涉及端盖的全部技术 表1-1端盖零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及 精度要求 表面糙度Ra μm 形位公差 mm 端盖左端凸起端面 32 ↗ 0030 B 端盖左端凸起外圆面 7-3×05 32 左端环面 125 ↗ 0030 B 越程槽 3×05 125 端盖右端面 32 ↗ 0030 B 内圆 32 4×台阶大孔 深度 125 4×台阶小孔 深度6 125 右端台阶大孔 深度12 63 右端台阶小孔 深度3 63 从所给零件图分析可知该端盖主要由1个台阶圆筒与带圆角的方板组合而成方板上有4个均匀分布的台阶孔其中A-A是旋转剖视图图中三处的形位公差所指端面相对于孔的轴线的端面圆跳动公差为0030mm零件下方的圆弧槽的作用是让开与之相邻的零件的重叠部分避免相互干涉 该端盖形状的普通结构简单属典型的圆盘类零件主要实现轴承轴向定位的功能必须满足端盖的位置度要求即垂直度和同轴度的要求因此加工精度要求较高端盖在工作中需承受载荷为增加其耐磨性对端盖要求时效处理 13端盖的工艺性分析 分析零件图可知端盖的4个端面和的内圆均要求车销加工零件左右端面为平面可以防止加工过程中铸件偏斜另外该零件除主要表面孔及台阶孔外圆和端盖右端端面外其余表面加工精度均较低不需要高精度机床加工通过车削铣削钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下采用较经济的方法加工出来即该零件的工艺性能良好 2确定毛坯绘制毛坯简图 21选择毛坯 由于该零件的结构比较简单在工作工程中不会受很大的力由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷为增强其强度和冲击韧度和较好的组织毛坯选用铸件该端盖的轮廓尺寸不大为提高生产率和铸件精度采用机器造型方法铸造毛坯选择HT150HT150灰铸铁具有良好的铸造性减震性耐磨性和切削加工性能适合铸造该端盖零件 该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度加工方法以及加工等级来确定的具体方法及结果如下 211内圆加工余量的确定 工序名称 工序加工余量mm 工序尺寸mm 尺寸公差mm 表面粗糙度μm 半精镗 精镗 009 041 2500 2491 32 毛坯 2450 212左端凸起端面的加工余量的确定 工序名称 工序加工余量mm 工序尺寸mm 尺寸公差mm 表面粗糙度μm 粗车 07 59．4 63 毛坯 601 213右端面加工余量的确定 工序名称 工序加工余量mm 工序尺寸mm 尺寸公差mm 表面粗糙度μm 半精铣 05 58 32 精铣 09 585 63 毛坯 594 214左端环面加工余量的确定 工序名称 工序