2013年环境科学鞍钢实习报告最终版.docVIP

1. 生产实习目的与任务 生产实习是重要的教学环节,是理论与实际相结合的途径之一。通过实习使学生全面了解钢铁冶金联合企业的生产工艺流程、冶金生产基本原理和主要设备；了解钢铁生产过程产生的环境污染问题，钢铁企业中资源综合利用和“三废”治理的工艺和主要设备；了解清洁生产、循环经济和产业生态学理论在钢铁冶金工业中的具体应用实践；使学生主动接触实际，接触现场工作人员，积极参加生产实践和环境保护实践活动，在生产和环保技术及管理方面学得较多的实际知识和技能；联系生产实际，运用已学过的理论知识分析实际问题，巩固已学知识，为环境科学专业基础课和专业课的进一步学习奠定基础。 2、实习单位简介 鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。 目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、 25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。 （一） 冷轧厂 1.1冷轧厂简介 冷轧产品 鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品. 2003年4月，鞍钢建成了2#冷轧生产线，设计生产能力为150万吨/年，产品定位于汽车板、家电板及面向海外市场的专用材。这是我国第一次依靠自己的技术力量，通过自士研发、系统集成建成的大型宽带钢冷轧生产线，其主要设备包括酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、精整机组和2条镀锌机组等。2#冷轧生产线采用了世界先进的酸轧联机技术，板型、板厚控制技术，全流程实现了四级计算机管理。它的生产工艺和技术设备以及产品实物质量指标和技术经济指标都达到了国际先进水平。与同类项目相比，节约投资近30%. 2#冷轧生产线的建成标致着我国具备了自主集成和建设具有国际先进水平的大型宽带钢冷轧生产线的能力。 1.2 冷轧带钢板生产工艺流程 冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。 冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。 综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。 冷轧无取向硅钢生产线 1.3 冷轧过程产生的乳化液处理工艺 1.3.1 废乳化液 冷轧机组在生产过程中会产生废乳化液和含油废水。其中乳化液主要由轧制油、乳化剂、添加剂和除盐水配制而成, 乳化液在循环使用过程中, 由于高温高压的作用下会逐渐老化, 如分子结构破坏、添加剂失效、外来油混入严重、腐败变质等。含油废水主要是地下稀油站卫生清扫水和泄漏的机械油。该废水成分复杂, 处理难度较大, 一直是困扰我国钢铁行业的重要环保难题。 1.3.2 无极陶瓷膜超滤技术 超滤技术是膜分离技术的一种, 其工作原理如下: 在压力的作用下, 原料液在膜管内流动, 分子量小的水、盐和可溶性物质等可以通过半渗透薄膜; 而分子量较大的油类、胶体和悬浮固体则滞留并浓缩。 超滤技术采用的是错流过滤方式, 即进料液的流动方向与膜的压力方向垂直。与一般的终端过滤方式不同, 错流过