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实习生培训提纲（工艺） 分厂四大件(气缸体、气缸盖、曲轴、凸轮)简介: 1、分为两大类:箱体类、轴类 2、四大件在柴油机中的作用: 3、了解加工的机型 二、机械加工工序基本知识: 零件的机械加工工艺过程是由一系列工序、工步、安装和工位等单元组成的. 1、工序:是指一个或一组工人,在一个工作地点,对一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程.划分工序的主要依据是零件在加工过程中的工作地点(机床)是否变动,或该工序的工艺过程是否完成. 2、工步:在加工表面或加工工具都不变的情况下,所连续完成的那部分工序.例如:在钻床上加工台阶孔,由钻孔、扩孔、锪平三个工步组成. 3、安装:包括定位和夹紧两项内容.定位是在加工前使工件机床上处于某一正确的位置.定位之后还要夹紧,使它不因切削力、重力、其它外力的作用而变动位置.工件经一次装夹后所完成的那部分工序,叫安装. 4、工步:是指为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置. 5、工件的定位基准:设计基准、工艺基准(定位基准、测量基准、装配基准) 定位基准:箱体类零件(一面两销) 、轴类(中心孔、外圆) 6、工艺流程举例说明(曲轴工艺流程) 7、切削加工的基本知识 切削用量:切削速度(m/s)、进给速度、背吃刀量,也称为切削三要素 8、机床分类: 车/铣/钻/磨 三、质量管理体系涉及到生产者的内容 1．贯彻执行公司的质量方针、目标、质量管理规章制度、厂内质量管理规章制度。 2．开展以下日常性工作： ① 持证上岗，三按生产； ② 自检、首检、互检工作； ③ 不合格品的隔离定置、返修、返工，在不合格产生时有权停止生产； ④ 质量信息反馈与质量记录工作，零件加工号码录入； 设备、工艺装备、量检具、工位器具的正确使用及维护保养； 毛坯及相关零部件外观质量把关，不合格毛坯拒领、退仓； ⑦ 配合各科对员工进行相关培训； ⑧ 参与质量管理、卓越班组活动。 四、工艺纪律在生产工段检查管理 1 保证工序卡、作业指导书、检验指导书等工艺文件放置在操作者不中断工作时易于得到的指定位置，并保持清洁完整； 2操作者熟读图纸、工艺文件并熟记自己的加工尺寸、部位等； 3严格按图样、按工艺、按标准生产，不得跨工序流转；发现工艺文件有错误或者与事实不符合必须书面反馈技术质量科，到期工艺文件必须在2日内退回技术质量科； 4 严格执行首检、自检、互检制度； 5合理使用工艺装备、量检具、辅具，做好定置和维护保养工作； 6严格执行设备操作维护保养规程，做好附件定置和维护保养工作； 7必须持证上岗；有特殊规定的工种操作者必须在证书有效期内从事相应等级的生产操作； 8 质控点设备、工装要按规定进行日常点检； 9零部件在搬运、流转、吊装过程中要防止掉地、磕碰、划伤，不得野蛮操作； 10出现不合格品及时报告并停止生产，做好追溯、标识和隔离； 11产品脱离生产线必须做好标识。 五．刀具使用注意事项 1、所有的刀具，生产者凭领料单进行领用，一次的领用量最大不得超过每次消耗量的3～5倍； 2、刀具使用过程管理（包括刀具使用过程的检查、更换、按要求的切削参数使用刀具等）；对于已经在各工序使用的各种刀具（包括刀盘、刀片等），没有经过工艺员的同意，不得将刀具在各工序之间相互更换、混用。 3、按要求填写《刀具更换记录表》，做好更换刀的统计； 4、刀具属于重复领用的，要以旧换新； 5、刀具使用异常时，生产者及时的通知相关人员处理，必须在两个工作班次内向工段、技术质量科反馈；对于重机刀具，在使用中出现折断，生产者应停止操作保护现场，通知工艺员进行处理，并填写《使用异常刀具调查表》交给处理工艺员，工艺员根据现场及生产者反馈的情况作调查与分析，并在两个工作日内填写好《使用异常刀具调查表》，提出具体的整改方案，并组织实施，如果改进的方案不能立即进行实施的，交技术质量科领导，由技术质量科领导（技术质量副厂长）组织改进方案进行实施。当故障原因没有调查清楚时，生产者应停止生产，得到相关人员的通知才能继续生产。 6、考核及奖励： 6.1由于使用、操作或保管不当而引起刀具报费废或丢失的，考核生产者按原刀具价值的一定比例进行赔偿(1000元以内30％；5000元内25％；1万元以内20％；5万元以内15％；10万元以内10％；10万元以上讨论决定)； 6.2 生产过程中生产者不按要求检查和更换刀具造成刀具折断、损坏的，经由相关人员确认后考核责任生产者100元/次（责任不明确到个人的考核全体班组成员），如果是重复发生的加倍考核。 6.3 不按要求填写《刀具更换一览表》的考