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射出成型机操作知识 何为注塑成型： 注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑 1.各部位名称及功能说明： 成型机正面说明 (料管 (上模板 (立柱 (工作台 (自动 (紧急回升 (电箱 (料斗 (油压表 (压力表 电控板说明： a.成型计数 b.料嘴温度 c.射退计时 d.松退计时 e.电热开关 f.开模/关模 g.手动/自动 h.马达激活 i.马达停止 j. 射退/射出 k.洗料/螺旋 l.顶针使用 m.松退使用 n.顶针开关 o.电源开关 p.冷却计时 q.上节温度表 2.模具安装： 2.1打开电源，电热开关，调整内模或外模在作业规范中所设定的温度。 2.2待达升至所设定的温度后，按动马达，将总压力调至用手动能开模，关模为合适。 2.3把模具放至机台，用手动关模，射料，检查机器料管射料口是否对正模具进料口。 2.4手动关模，锁紧上下模板。 2.5装模完成。 2.6待机器调整程序完成后方可自动作业。 注意：在安装模具时要特别注意安全，非熟练装模人员或技术人员不得擅自安装。 3.调整机器 3.1模具装好后，不能立即转自动操作，须调整机器的各个控制动作开关。 3.2调整总压，一次压，二次压设定适当的压力。 3.3调整开模慢速控制轮，强力锁模控制轮，开模停止控制轮。特别注意，开模慢速控制一定要调至适当的位置，如关模无慢速，自动操作时易把模具压裂。 3.4根据内、外模穴的大小，调整加料停止控制轮与射二次压控制轮。 3.5调整射出速度与背压至合适为止。 3.6以上工序完成后，进入操作阶段。 注意：调整机器由专业技术人员调整，其它不熟练的人员不得自行调整，操作员若发现有不良现象立即停机，请专业人员调整之。 4.操作方法： 4.1将手动/自动开关转为手动，开始旋料(加料)至自动停止为止。 4.2再把开关转为自动，进行试模。 4.3试机二，三模后，准备作业。 4.4左手离开模具，固定电线，右手按自动开模开关，自动作业开始。 注意： a、按动开模开关试机(无空模)，模具内不可有棒子与插头。 b、所有棒子编号一定要与模具编号相符。 c、棒子放进模具后一定要放紧、放平。 d、若有推梢之模具，一定要把推梢推至定位。 e、操作人员须特别集中精神操作，若在关模时无论发生任何问题，立即按红色开模按钮，手千万勿伸入模具中，要注意安全。 成型操作标准方法(如下图所示): 电线 芯线不要挤压在端子上及模具角边 棒子 进料口 q 线槽 p o n m l k 电线 c 固定孔 b a ( ( j ( ( ( ( i h g f ( e ( ( ( 左手扶稳电线,以确保电线在内 模穴3-5mm 用右手的食指和中指将芯线在芯线上按住 d