离心泵操作(修).docVIP

一、离心泵的开、停与切换操作 （一）离心泵的开泵操作 1、初始状态确认 1.1泵地脚螺栓、机泵大盖螺栓齐全，泵体无机械损伤、裂痕、砂眼等 1.2确认泵出口阀、放空阀和泵体排凝阀关闭 1.3确认联轴器安装完毕，对中正常 1.4泵盘车均匀灵活，无卡涩异音 1.5确认防护罩安装好 1.6确认压力表安装好并投用，表校验合格，在有效使用期内 1.7确认泵驱动电机送电、接地线正常，如有现场电流表，确认其正常 2 离心泵开泵准备 2.1投用润滑油系统 2.1.1确认润滑油窗清晰，通过油窗确认泵体润滑油质正常 2.1.2加合格润滑油（N46）至轴承箱视窗的1/2-2/3处 2.2投用冷却水系统 2.2.1打开泵体冷却水线总阀 2.2.2调节冷却水量，确保轴承箱、泵体水套、泵体支座、密封压盖、冲洗冷却器等处有冷却水通过，水量合适，无水花四溅现象 2.3灌泵 2.3.1确认流体介质引入泵进口阀前 2.3.2打开泵进口阀 2.3.3打开泵出口放空阀排气，确认流体介质由放空阀流出 2.3.4盘车2-3圈，排出管线泵体内残余气体，确认从出口放空阀处放出的均是流体介质，关闭放空阀 3 离心泵开泵 3.4通知主控机泵检查完毕可以开泵 3.5启动电动机 3.6如果出现下列情况立即停泵 ● 异常泄漏 ● 振动异常 ● 异味 ● 异常声响 ● 火花 ● 烟气 ● 现场电流持续超高 3.7检查泵扬程达到泵额定扬程的90%以上，压力无大幅波动现象后逐渐打开泵出口阀 3.8与主控联系，调整泵的排量正常 3.9确认出口压力，电机电流在正常范围内 4离心泵运行 4.1泵体 4.1.1检查冷却系统正常，轴承箱、泵体水套、泵体支座、密封压盖、冲洗油冷却器等处有冷却水通过，水量合适，无水花四溅现象 4.1.2检查润滑系统正常，各润滑部位油位、油质正常，检查泵轴承温度≯70℃ 4.1.3检查泵的振动情况（2.8mm/s以下可长期运行状态） 4.1.4检查机封泄漏情况，泄漏水量≯5滴/分钟， 4.2 动力设备 4.2.1据现场电流表（若有），检查电动机的电流正常 4.2.2检查电机的振动正常（2.8mm/s以下可长期运行状态） 4.2.3检查电机轴承温度≯70℃ 4.3 工艺系统 4.3.1检查泵流量控制稳定 4.3.2检查泵出口压力稳定 （二）离心泵的停泵操作 1初始状态： 1.1泵入口阀全开，泵出口阀开度满足工艺需要，泵在运转 2 停泵 2.1关泵出口阀 2.2按电机停车按钮，停电动机，确认泵不反转 3 备用 3.1泵入口阀全开 3.2冷却系统正常 3.3润滑系统正常 3.4电机正常 3.5按维护管理要求定时盘车 4 离心泵交付检修 4.1开断电票，联系电工断电 4.2接到断电回执 4.3关闭泵入口阀 4.3.1打开放空阀 4.3.2打开泵底部排污阀 4.3.3待泵体温度降至60℃以下时，停用泵冷却水 4.3.4待轴承温度降至常温时，排尽轴承箱内润滑油 （三）离心泵的切换操作 1初始状态确认： 1.1在用泵泵入口阀全开，泵出口阀开度满足工艺要求，泵在运转 1.2备用泵 1.2.1开泵准备工作完毕。泵盘车正常，电机送电，现场压力表、温度计仪表正常完好 1.2.2泵润滑系统、冷却系统投用正常 1.2.3灌泵完毕 2 启动备用泵 2.3通知主控机泵检查完毕可以开泵 2.4接开泵指令后，启动备用泵电动机 2.5如果出现下列情况立即停止启动泵 ● 异常泄漏 ● 振动异常 ● 异味 ● 异常声响 ● 火花 ● 烟气 ● 电流持续超高 2.6确认泵出口达到正常压力且稳定 3 切换 3.1缓慢打开备用泵出口阀 3.2逐渐关小运转泵的出口阀 3.3运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置 3.4停运转泵电动机 3.5确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内 3.6调整泵的排量满足工艺要求 4 切换后的调整和确认 4.1 运转泵 4.1.1泵体 4.1.1.1检查冷却系统正常，轴承箱、泵体水套、泵体支座、密封压盖、冲洗油冷却器等处有冷却水通过，水量合适，无水花四溅现象 4.1.1.2检查润滑系统正常，各润滑部位油位、油质正常，检查泵轴承温度≯70℃ 4.1.1.3检查泵的振动情况（2.8mm/s以下可长期运行状态） 4.1.1