地下室底板质量控制要点[整理].docVIP

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地下室底板质量控制要点[整理]

地下室底板质量控制要点 控制流程: 土方开挖(凿桩)→测量、定位放线→桩位复核→砖胎膜→钢筋制作(绑扎)→模板制作、加固→隐蔽验收→砼浇筑→养护措施 控制要点:(加强各分项事中控制管理) 1、土方开挖: 土方开挖过程中,挖机严禁碰撞工程桩、格构柱和支撑梁,严格控制标高,现场配备水准仪由专人负责标高测量,同步做好超灌较高的桩身标高测量,不得用挖机强行扳断,先人工风镐凿断再行处理。如因各种原因必须回填的(如超挖、接桩、砖胎膜边回土),应采用级配沙石回填。 2、人工凿桩 人工凿桩部分应保证30-50厘米以上,确保桩头整体形状完整,桩头锚入承台内应符合设计要求,如有偏差:①偏差较小的,桩头周边垫层相应降低;②偏差较大的应接桩。 3、测量定位:及时复核标高及轴线定位。 4、桩位复核和检测: (1)工程桩开挖后,即利用全站仪进行定位测量,如桩偏差超过规范允许,将数据提供给设计,由设计明确处理方案。 (2)及时通知检测单位对工程桩进行小应变检测,并做好相关记录。 (3)桩主筋伸入承台锚固长度。 5、垫层: 垫层标高、厚度和混凝土强度应符合设计要求,自拌混凝土应有配合比单并按级配现场计量。(平整度、观感质量) 6、砖胎膜砌筑: 砖胎膜砌筑应确保承台、地梁、集水井和电梯井尺寸和标高应符合设计要求。 7、控制线弹设: 适时做好各轴线控制线的弹设,以备下道工序的施工。 8、钢筋制作: (1)钢筋加工控制(闪光对焊、翻样、箍筋尺寸); (2)钢筋绑扎过程中,检查各类型梁钢筋数量及规格、箍筋间距,焊接和搭接、锚固是否符合设计和规范要求; (3)墙柱钢筋定位(包括墙柱钢筋伸入承台、梁的锚固长度); (4)主次梁交接处的节点是否按图施工及规范要求; (5)钢筋的保护层厚度是否满足设计要求。 9、模板制作: (1)复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施; (2)隐蔽验收:由施工单位自检合格的前提下,报监理及甲方同时进行验收(同时应具备相关技术资料及质量保证资料,必须完整)。 10、砼浇筑: (1)砼浇捣:浇捣走向、施工缝留置位置及劳动力、施工机械、照明(夜间)配置是否满足要求; (2)坍落度控制及施工工艺是否合理,及是否存在漏振现象; (3)砼试块的留置及养护必须符合规范要求; 11、格构柱: 止水钢板(是否设置,钢板规格、焊接质量等) 底板钢筋穿格构柱时,切割钢板面积控制 12、后浇带: 卷材规格、施工质量(粘结度、搭接长度等)、成品保护 13、其他:(1)冬季施工应做好防护措施。 (2)人防区各工序严格按照有关要求施工。

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