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对自动化生产线设备维修体制的探讨 喻洪流 　　健力宝富特容器有限公司是目前亚洲最大规模的易拉两片罐生产企业，拥有固定资产6亿多元，年 产易拉罐12亿多套。企业主要生产设备均从国外引进，是当前国际最先进的全自动化流水制盖、制罐生 产线。对于这样先进高速的自动生产线，做好设备的预防维修工作对提高生产效率和企业经济效益具有 十分重要的意义。因此我们不断探索，逐渐形成了一套适应这种高速自动化生产线的“全员预防维 修”体制，保证了生产设备的正常运行，公司连续五年成为同行业最佳经济效益企业。 　　一、自动化生产线特点及其对设备维修的要求 　　设备维修体制应与设备的特点相适应。自动化生产线的特点及其对设备维修的要求见表1。 　　二、全员预防维修的提出 　　在生产线投产时，我公司基本采用了原美国制罐厂的一套预防维修方法，但在实践中，我们认识到 美国的预防维修不能完全适用于我们的设备维修管理。美国的预防维修方式的缺点是：对设备的点检和 定期检查、保养过于频繁，增加了维护的工作量和成本，而且零件提前更换过多，造成过剩维修以及库 存备件多，占用资金增大。据统计，美国与我们相同的制罐生产线，其年维修用备件费用比我们高20% ～30%。另一方面，这种维修方式不注重全员参与，不利于充分调动人员的积极性。 表1 序号 主要特点 对设备维修的要求 　(1)维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织 　设备复杂，自动化程度 1 是一个机械、电气人员融为一体的团体 高 　(2)对维修人员技术素质要求高 　(1)对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立 统一协调的管理机构 　任何一个工序出现问题 　(2)应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维 2 都影响全线的生产 修体制重点采用预防维修方式 　(3)停工时间短，排除故障迅速、准确 　(4)预测到的渐发故障也不能停机维修，要求严密的维修计划 　(1)要求维修人员多班次配合生产 3 　多班次生产 　(2)要求建立以机台为单位的“全员预防维修”体制，使维修主体得以有效 统一 　　我们在学习借鉴日本TPM、美国PM的基础上，综合其优点，并从维修组织、维修内容、周期计划 等方面不断加以改进完善，逐渐形成了一套适应我国特点的自动化流水线预防维修体制——“全员预防 维修”。 　　三、全员预防维修内容 　　1.维修组织结构 　　我们的全员预防维修首先强调维修人员的组成不仅只有维修工，而且有生产人员参加，同时把机械 维修工和电气维修工均归入生产部管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公 司实行的是连续运行的“四班三运转制”，以前由于操作同一设备的各班人员职责不清，曾出现过日常 维护敷衍了事、相互扯皮的情况，后来我们改为以机台或工段为单位，成立了由各班操作工及维修工参 加的PM机台小组，从而使各机台操作工的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维 修组织。 file:///E|/qk/sbglywx/sbgl99/sbgl9905/990503.htm（第 1／3 页）2010-3-23 6:05:54 设备管理维修990503 　　2.预防维修的内容 　　我们实施的预防维修内容见表2。 表2 项　　目 周　　期 实施时间 实施人员 　清洁 　每日 　班前 　操作工 日常维 护 　定期润滑或润滑检