过程控制的方案1.docVIP

一、滤池反冲洗 在实际生产中，手动控制反冲洗操作步骤如下： （1）、 开降水阀（停止进水）。 （2）、 当液位是否小于冲洗水位时关清水阀。 （3）、 清水阀关足后开排水阀。 （4）、 排水阀开足后开气冲阀。 （5）、 气冲阀开足后开两台鼓风机。 （6）、 两台鼓风机全开后，对气冲计时。 （7）、 气冲计时完成后，关一台鼓风机。 （8）、 关鼓风机一台完成后，开一台反冲泵。 （9）、 开反冲泵一台完成后，开水冲阀。 （10）、 开水冲阀完成后，做气水联合冲洗计时。 （11）、 气水联合冲洗计时完成后，关闭气冲阀。 （12）、 关气冲阀的同时，关闭剩余的鼓风机。 （13）、 关鼓风机第二台完成后，开第二台反冲泵。 （14）、 开反冲泵第二台完成后，做水冲计时。 （15）、 水冲计时完成后，关水冲阀。 （16）、 关水冲阀完成后，关二台反冲泵。 （17）、 关排水阀并打开放气阀，同时打开进水阀。 （18）、 然后就开始静池计时，控制水位不要让滤料被冲走。 （19）、当水位达过滤液位时，开初滤排水阀。 （20） 初滤时间到，关初滤阀，关放气阀，当液位大于过滤水位就开清水阀，这样冲洗就完成了。 1、气水联合反冲洗工艺流程： 所有设备的启动和停止由操作人员在上位机发送指令或按周期自动判断，由PLC 自行完成操作。具体流程见 图1： 2、开鼓风机流程 （1）、 开旁通阀同时关出风阀。 （2）、 在旁通阀全开，出风阀全关信号到来后，开鼓风机。 （3）、 等鼓风机开信号到来后，开出风阀；等出风阀全开信号到来后，关旁通阀。旁通阀全关后。开鼓风机。 关鼓风机流程 （1）、 开旁通阀，等旁通阀全开信号到来后，关出风阀。 （2）、 等出风阀全关信号到来后，停鼓风机。关鼓风机。 3、滤池循环冲洗工艺流程 控制程序的编制： 在进行自动反冲时，首先要选择投入自动的反冲泵及反冲风机，然后选择投入自动反冲的滤格。 反冲控制过程如下：当投入自动时，如没有反冲命令，进行正常的过滤，当反冲命令到达时，首先关闭进水阀，达到反冲水位后，关闭清水阀；清水阀全关后，进行反冲计时，当计时器累计时间为0-t11时，开排水阀，开气冲阀，开二台鼓风机；当计时器累计时间为t11-t12时，进行气水混冲，关一台鼓风机，开一台反冲泵，开水冲阀；当计时器累计时间为t12-t13时，进行水冲，关另一台鼓风机，关进气阀，再开一台水泵，当累计时间大于t13时，进入静池过程，关水冲阀，关二台水泵，开排气阀，开进水阀，当水冲阀全关后，关排气阀。当达到过滤液位后，开初滤阀，初滤时间到，关初滤阀，当液位达到过滤液位后，开清水阀，复位相关计时器。当反冲洗总计时器到达一定时间还没有完成反冲过程，退出反冲洗过程，进入正常过滤，同时给出提示。 需要预设的值：N_t（小时）过滤周期，计时器：N1_ton[5] N_t1（分）气冲时间　　反冲过程计时器：N1_ton[0] 　　　　　　　N_t2（分）气水冲时间 　　　　　　　N_t3（分）水冲时间 　　　　　　　N_t4（分）初滤时间（含初滤水位达到过滤水位要求的时间） 　　　　　　　N_t5（分）等待反冲完成时间，（含水位达到过滤水位及开关阀门的间） 　　　　　　　N_gn_L（米）过滤液位 　　　　　　　N_fc_L（米）反冲洗液位 　　　　　　　PID_KP PID比例值 　　　　　　　PID_KI PID积分值 　　　　　　　PID_KP PID微分值 　　　　　　　PID_SP PID调节滤池液位设定值，与过滤液位相同。 以上值为调试时调整设定，一旦调试完成，则固定不变，运行时不要修改。 　　　　运行需设置的参数： 　　　　反冲泵自动：P301_auto P302_auto P303_auto 鼓风机自动：P304_auto　 P305_auto　 P306_auto　 　　　　滤格自动：Nx_auto x－滤格编号。 当反冲时间达到以上各反冲段时间之和时，强制退出反冲过程，进入自动过滤过程，同时在上位机上显示：“反冲洗超时，过程未完成”告警，直到操作人员确认后退出。 操作时只有当有二台泵和风机投入自动，相应的滤格自动时，方可投入自动。 当处理自动的设备有故障或不在远程时退出自动，投入自动前这种现象存在，则投入不了自动。 二、漏氯报警处理程序 总自动位：Lu_cl_alm_auto, 设备自动位：氯吸收装置：XP201_auto，1组排风机：FW201_auto(加氯间), 2组排风机：FW203_auto（氯库） 当置总自动位，其他符合条件（在远程、无故障、无拒动）全置1，系统进入自动状态，当1＃报警仪低报进，开1组排风机，当2＃报警仪低报时，开2、3组排风机；当1、2＃报警仪高报警