钢管的设计1.docVIP

目录 一、φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺及设备简介 1.1连轧管机组工艺流程 1.2主要设备及性能参数 1.3工艺条件 二、各工序中管子尺寸 2.1编制轧制表 2.1.1热成品管尺寸 2.1.2减径后尺寸 2.1.3减径前即脱管后荒管尺寸 2.1.4穿孔后毛管尺寸 2.1.5管坯尺寸 2.1.6各工序延伸系数校核 减径机各机架变形量分配及孔型设计 3.1确定机架数目 3.2分配减径率 3.3计算各架平均直径 3.4计算各架孔型参数 连轧管机孔型设计 4.1选定孔型系统 4.2计算总变形量和分配各机架的变形量 4.3计算各机架孔型顶部壁厚 4.4确定各架孔型高度 4.5确定各架孔型宽度bi 4.6确定孔型其他尺寸 4.7绘制孔型图，计算各孔型管子面积 4.8校核各延伸系数 穿孔机工具设计 5.1穿孔机轧辊设计 5.2顶头设计 5.3导盘设计 穿孔机调整参数的确定 6.1 定顶头直径 6.2顶前压下率 6.3确定轧辊间距 6.4确定顶头前伸量C和顶杆位置y 6.5确定导盘间距 6.6前进角a和轧辊转速的选定 七、小结 管材轧制工艺课程设计 设计题目：φ273mm限动芯棒连轧管机组φ140×5工艺设计 工艺及设备简介 1.1连轧管机组工艺流程 坯料准备→坯料加热→热定心→二辊锥形辊主动导盘的狄舍尔斜轧穿孔机→五机架二辊450 交叉布置MPM连轧管机→三架三辊Y型布置定径脱管机→再加热→12架微张力定(减)机(三辊式)→钢管冷却→精整 1.2主要设备及性能参数 1.2.1穿孔机: 二辊锥形辊主动导盘的狄舍尔斜轧穿孔机 技术参数: 毛管外径: φ220mm, φ336mm, φ410mm 轧制力/扭矩：7500KN/1290KN·m 轧辊直径:1250~1350mm 送进角/辗轧角： 轧制速度： 轧辊电机功率：2×5000KW 转速： 1.2.2轧管机：五机架二辊450 交叉布置MPM连轧管机+三架三辊Y型布置定径脱管机 技术参数： 荒管直径：φ200mm，φ281mm，φ350mm 轧辊直径：550~890mm 最大轧制速度： 最大轧制扭矩：·m 轧辊电机功率：10900KW 转速：60~600~1200 1.2.3微张力（定）减径机：12架微张力定(减)机(三辊式) 技术参数： 该机架为三辊式 成品管规格：φ133~340×5~40mm 轧制力/力矩（max）：80KN/1910KN·m 机架间距：650mm 轧辊名义直径：670mm 电机功率：135~800kw 电机转速：400~1600 1.3工艺条件 坯料：φ220mm，φ280mm，φ330mm。坯长1.8~4.5m 穿制20号钢的顶头前相对直径压缩率△Ddp％=8％ 二、各工序中管子尺寸 2.1编制轧制表 2.1.1热成品管尺寸： 外径： 壁厚： 内径： 2.1.2减径后尺寸： 外径： 壁厚： 内径： 2.1.3减径前即脱管后荒管尺寸： 减径机总减径率 外径： 减径中的壁厚增量： D1、S1——来料外径和壁厚，mm Dc——成品外径，mm 壁厚： 2.1.4穿孔后毛管尺寸： 毛管内径： ——芯棒与荒管内孔间隙（脱棒间隙），一般为1~3mm； ——芯棒与毛管内孔间隙（插棒间隙），一般为5~12mm。 毛管壁厚： 毛管外径： 2.1.5管坯尺寸： 管坯直径： 毛管外扩径量： 2.1.6各工序延伸系数校核： 穿孔机： 轧管机： 各工序中外径、壁厚、内径见下表： 外径D 壁厚S 内径d 成品尺寸 140mm 5mm 130mm 成品热尺寸 141.82mm 5.065mm 131.69mm 轧管后（脱管前）尺寸 200mm 4.4mm 191.2mm 穿孔后（轧管前）尺寸 220mm 14.4mm 193.2mm 坯料（穿孔前）尺寸 220mm — — 减径机各机架变形量分配及孔型设计 3.1确定机架数目： D1、Dn——来料和成品管直径，mm ——平均减径率，取3.2% 3.2分配减径率： 总减径率和各机架减径率需满