物流工程章节程设计.docVIP

一、设计任务 1、设计题目：某生产车间布置设计 2、课程设计内容 （1）项目介绍 针对目前市场对于工具箱的热烈欢迎，某公司欲新建一生产车间，从事某两种型号工具箱的生产。由于该两种型号的工具箱除在尺寸上有差别之外，在制造工艺上都是相同的，所以我们将其简化为一种工具箱的生产，因为目前欲采用单天生产的模式，即一天生产一种工具箱。则经简化处理之后可得出两种工具箱的年设计生产能力为100，000个。欲采用单班工作制，一天工作8个小时，全年生产按260个工作日计算。由于该生产属少品种大批量生产，考虑到产品原则生产方式高效率低成本的优势，所以准备采用基于产品原则的生产方式进行生产。并且考虑到某些零部件加工的成本问题，决定向外购买，这些零部件包括铆钉、锁扣、提手压盖、提手、隔盘支架、合页、内折页。公司对于新车间的用地规定为不超过35米×80米，采用联合厂房。要求办公室面积不少于120平方米，原材料进货口和产成品出货口位于不同的方向，以便减少进出货的干扰。由于工具箱由三大部件组成，分别为箱体、箱盖和中间隔盘。箱体和箱盖靠中间合页焊接在一起，并且用内折页铆接。中间隔盘直接放在箱体的隔盘支架上。因此，根据加工工艺要求需要设置专门的加工区，包括箱体加工区、箱盖加工区、中间隔盘加工区（隔盘加工区或隔盘区），由于需要很多的原材料包括大块钢板和其它一些外购件，为便于管理设置原料库和中间材料库。对于其它作业单位则根据实际的生产要求进行布置。作业单位划分根据其生产要求，为保证生产的连续性，控制生产成本，达到高的经济效益和员工关怀度，现将其作业单位划分为以下几个部分表1 作业单位划分表 1、原料库 2、中间材料库 3、箱体加工区 4、箱盖加工区 5、隔盘加工区 6、装配区 7、包装区 8、成品库 9、工具室 10、办公室 11、更衣室 12、配电室 其中：原料库负责原材料的入库和存放购进的大件原材料，主要为钢板，其中划出一块区域专供存放废料；中间材料库存放外购小件如提手、铆钉、锁扣、隔盘支架、油漆等；箱体加工区为箱体加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；箱盖加工区为箱盖加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；隔盘加工区为中间隔盘隔盘加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；装配区完成工具箱总装的任务，靠自动传输装置传送带来进行物料从上一工位到下一工位的传送；包装区负责成品的检验包装，包装内容为产品和说明书；成品库用来存放下线后等待销售出库的产品，并且负责产品的出库作业；工具室用来存放各种修理工具如扳手、标准件等；办公室为车间行政人员办公的场所；更衣室内设置卫生间；配电室放置配电设备 图3-1箱体工艺过程图 图3-2箱体工艺过程图 图3-3箱体工艺过程图 图3-4总工艺流程图 四、物流强度分析 （一）计算物流量 年产量为100,000个工具箱，年工作日为260天，则每天需要生产100,000/260=385个工具箱，每天的运量（托盘）1块平板可以单独加工4个箱体或8个箱盖或12个中间隔盘。1个托盘可以装载4个箱体或8个箱盖或6个隔盘或块平板或4个工具箱。1桶油漆可以油漆20个箱体25个箱盖。1个托盘可以装6桶油漆。由于各加工区的焊条运量不大，所以直接在每天早晨上班时由当班车间主任到中间材料库取出。关于废料的处理，在原料库专门划出一块区域专供存放废料。所有废料都需要运至原料库等待处理。所以，在用托盘将所用材料运至个加工区后，转而将废料运走。 1-3运量为24。每天加工385套工具箱，需要箱体385个，1块平板可以加工4个箱体，需要385/4=97块平板，1个托盘可以装载4个平板，需要97/4=24个托盘，所以24=（385 /4）/4；1-4运量为12。每天加工箱盖385个，需要平板385/8=49块，需要49 /4=12个托盘装载；1-5运量为8。每天加工隔盘385个，需要平板385/12=32块，需要用32/4=8个托盘装载；2-3运量为5。其中，需要油漆385/20=20桶，则用20/6=4个托盘来装载，另外隔盘支架1托盘；2-4运量为3。其中需要油漆385/25=16桶，用16/6=3个托盘装载；2-运量为3。其中需要油漆385/=13桶，用1/6=3个托盘装载；2-6运量为5。其中合页1托盘，内折页和铆钉1托盘，需要铆钉、下锁扣1托盘，铆钉、上锁扣、提手压盖1托盘，提手1托盘；3-1运量为28。每天运送24托盘的原材料，则产生24托盘的废料，另外会产生20/6=4托盘的空油漆桶，所以为28托盘。3-6运量为97。需要托盘385/4=97个来装载；4-1运量为15。其中产生12托盘的废料，3托盘的空油漆桶；4-6运量为49。需要385/8=49个托盘