【精选】2-6内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接.ppt

内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接 制作人 张怡申 目录 不锈钢与低合金钢异种钢的焊接性 内筒体与夹套筒体的焊接工艺要点 焊接性分析 内筒体的材质是0Cr18Ni9，夹套筒体的材质是16MnR，他们的物理性能，化学性能，力学性能都有很大的区别 异种金属材料焊接接头和同种金属材料焊接接头的本质差异在于熔敷金属两侧焊接热影响区和母材有以下不均匀性 异种金属焊接接头的不均匀性 1 化学成分的不均匀性 2 组织的不均匀性 3 性能的不均匀性 4 应力场分布的不均匀性 内筒体与夹套筒体的焊接性 内筒体材质0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，夹套筒体16MnR，常温组织是珠光体他们具有奥氏体不锈钢和珠光体异种钢焊接的共性 1 焊缝的稀释 2 过渡层的形成 3 扩散层的形成 4 接头应力状态 内筒体与夹套筒体的焊接工艺要点 （1）焊接方法的选择：珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，对于焊接方法的选择，除了要考虑效率和焊接条件外，还应考虑融合比的影响，焊接时要尽量减少融合比，以降低对焊缝的稀释作用，各种方法如下： 焊接方法 熔合比% 碱性焊条电弧焊 20-30 酸性焊条电弧焊 15-25 熔化极气体保护焊 20-30 埋弧自动焊 30-60 带极埋弧焊 10-20 钨极氩弧焊 10-100 埋弧焊融合比变化范围大，焊接电流越高，融合比越大 焊条电弧焊时融合比较小，方便灵活，不受焊件形状的限制，较为普遍 焊接材料的选择 1）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，内筒体和夹套筒体低碳钢焊接时： 1.手工钨极氩弧焊：如果不加填充焊丝，则在焊缝中要避免出现马氏体组织是不可能的。 2.焊条电弧焊：分别采用A102 A307 A407三种焊条焊接 2) 抑制熔合区中碳的扩散：提高焊接材料的奥氏体形成元素含量，是最有效的手段，焊接接头在使用的过程中工作温度提高，要阻止焊接接头中的碳扩散，必须提高镍的含量。 3 ) 改变焊接接头的应力分布 4）提高焊缝金属抗热裂的能力 焊接工艺 1 坡口形式：焊条电弧焊时接头的坡口形式对融合比有很大影响。焊接层数越多，融合比越小，破口角度越大，融合比越小。U型坡口比V型坡口融合比小。采用镍基型焊条焊接时，为能通过焊条的摆动使溶滴下落到要求的位置上，应增大坡口角度，大约80°到90° 2 焊接参数：降低熔合比，焊接时采用小直径焊条或焊丝，在可能的情况下尽量使用小电流，高电压和快速焊接。 3 热处理：奥氏体不锈钢和珠光体钢异种钢接头焊后热处理并不能消除焊接残余应力，只能引起应力的重新分布，所以焊后一般不热处理。 谢谢