XCFⅡKYFⅡ浮选机机组在凡口铅锌矿的应用.doc

XCFⅡ/KYFⅡ浮选机机组在凡口铅锌矿的应用 黄 应，杨钊雄 （中金岭南凡口铅锌矿，广东 韶关512325） 摘 要：本文介绍了凡口铅锌矿选矿厂选硫工艺流程改造及采用XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机联合机组的效果，着重论述了XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机组的原理和特点。XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机组在凡口矿选矿厂选硫中的应用，获得了较高的技术指标，创造了巨大的经济效益。 关键词：XCFⅡ/KYFⅡ联合机组 新工艺 吸浆与充气 定额 高铁硫精矿 凡口铅锌矿是我国一个重要的铅锌硫矿产生产基地，设计年处理矿石160万吨，铅锌金属量18万吨，标准硫精矿（S=35%）76万吨。为了提升凡口铅锌矿硫精矿铁金属的附加价值，满足硫精矿市场对不同品位的需求,拓宽硫精矿的销售渠道，提高企业综合经济效益，自2010年以来，经过选硫工艺改造，由过去生产单一的硫精矿（40%），改造成现在高铁硫精矿（47%）、硫精矿（37%）两种硫精矿产品。改造中，原有老流程的6A浮选机槽体较浅，空气弥散不充分，泡沫稳定性差，易“翻花”，不利于液面控制，难以提高精矿的品位，已经不能满足新的工艺要求。 新工艺的关键点是如何提高粗精矿的品位以及保证两种精矿产品的品位。XCF/KYF浮选机是北京矿院充气浮选机，深槽型使用寿命长。CF/KYF 8m3（XCFⅡ/KYFⅡ型8m3）浮选机CF/KYF浮选机25%左右。其硫化矿物主要成分是黄铁矿FeS2，选硫作业的给矿是经浓密机浓缩后的铅锌浮选后的锌尾矿，其入选物料的化学分析结果见表1。 表1 选硫入选物料化学成分分析结果(%) 元素 Pb Zn S Fe SiO2 CaO Ga Al2O3 含量 0.95 0.84 29.25 28.15 18.23 6.38 0.0024 3.62 元素 Hg(g/t) As Cd Ge(g/t) Sb(g/t) Cu Ag(g/t) Au(g/t) 含量 5.10 0.157 0.0012 55.5 153.1 — 26.70 0.26 选硫给矿经加酸活化后，加入起泡剂、捕收剂，经两次粗选，得到粗泡，粗泡经两次精选分别得到硫精矿和高铁硫精矿，粗选尾矿经两次扫选得到尾矿。新工艺因增加了两次精选作业，浮选功率略有增加。工艺流程图如图2所示。 图2 选硫工艺流程图 3.2 生产指标 2009年10—12月年完成了工业试验后，2010年3月整个选硫系统完成改造并投入生产，投产后该浮选机各项性能较稳定，浮选机矿浆液面较平稳，各作业各槽泡沫层层次分明，基本没有翻花现象，粗选泡沫层厚度可达200mm，粗精矿的品位由原来的40%提高到了42%以上。 2010年共处理原矿1594593.2吨，生产标准硫精矿（S=35%）805532.91吨，其中高铁硫精(S47)122378.61吨，折合成标准硫精矿（S=35%）349653.17吨，低硫精矿（S37%）159557.91吨，折合成标准硫精矿（S=35%）455879.74吨，保证了高铁硫精矿品位47%，硫精矿品位37%，且总硫回收率没有下降，见表2。 表2 选硫改造后与同时期指标对比 年 份 硫给品位 精矿品位（%） 硫尾品位 作业回收率（%） 回收率（%） (%) 高铁硫 硫精矿 （%） 高铁硫 总硫精 2010 29.82 47.63 38.77 5.84 93.28 29.15 64.55 2009 28.7 / 40.88 4.75 94.26 / 64.58 2008 27.46 / 40.3 4.73 93.61 / 63.05 2007 27.73 / 40.45 5.79 92.17 / 61.56 随着工艺的不断实践，高铁硫精矿回收率不断的提高，远远超出了原计划中的高、低硫精矿回收率1:2的目标， 2010年下半年更是达到了高、低硫精矿回收率比例1:1。 3.3经济效益 选硫药剂制度为：调整剂和活化剂硫酸、起泡剂为2#油、捕收剂乙黄药和丁黄药。对于捕收剂，以乙黄药为主，丁黄药为辅。改造前后药剂消耗和电耗见表3。 表3 选硫药剂消耗与能耗与同时期对比 年 份 处理量 2#油 丁黄药 乙黄药 硫酸 药剂成本 电耗 t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t 元/t kw.h/t 2010 1594593.2 0.043 0.033 0.077 9.66 4.09 1.83 2009 1540302.3 0.051 0.026 0.106 10.232 4.5 1.588 2008 1452531.6 0.067 0.02 0.121 10.907 4.94 0.96 2007 1226855.7 0.059 0.016 0.108 10.337 4.56 1.42 由表3可以看出，自使用XCFⅡ/K