影响缸孔珩磨质量的因素.doc

影响珩磨质量的因素 1）缸套的刚性壁厚均匀程度缸套的刚性与壁厚不均匀会导致珩磨后的尺寸精度和形状精度变差，对网纹的一致性也有影响，特别是已装入气缸孔的半成品缸套（取决于气缸孔底孔），这些影响很难在加工过程中彻底纠正。前一道工序的加工质量首先要留有合适的加工余量。珩磨的加工余量一般在0.02～0.08mm，最理想的余量为0.03～0.05mm。余量过大会导致节拍加长，珩磨条钝化严重，珩磨头导向条磨损加速。余量过小会导致无法修正和提高孔的尺寸、形状精度及表面粗糙度。第二是珩磨前的圆柱度不能太差，否则无法纠正过来，一般圆柱度在0.02以内会得到较好的纠正第三是珩磨前的表面粗糙度一般在Ra2.5mm左右，粗糙度过大会导致珩前刀纹去除不掉，粗糙度过小会导致珩磨困难，节拍成倍增加。珩磨条珩磨条相当于切削刀具，用来去除余量并达到一定的精度要求，珩磨条对珩磨质量和效率起着最关键的作用。对于平台网纹珩磨来说，粗珩磨条负责去除较大的余量并改善原有的形状精度和粗糙度，精珩磨条则去除较小的余量，形成沟谷和平台，并达到最终的尺寸精度和形状精度。珩磨条的粒度和硬度是两个重要参数，粒度越大珩磨效率越高，硬度越高，珩磨条的寿命越长，所以珩磨效率与珩磨条的寿命有时是一对矛盾。珩磨条的材料有多种，金刚石和碳化硅（油石）是最常用的两种，现在粗珩磨条一般都用金刚石材料，精珩磨条有用油石的也有用金刚石的，但是目前业内精珩还是用油石的比较多。粗、精珩磨余量、压力及时间一般是粗珩的余量大，压力也大，基础、精珩的余量小，压力也小，若是二次珩磨工艺，精珩的余量一般为10～15μm，若是三次珩磨，两次珩磨的余量一般应在20～30μm。珩磨压力越大，珩磨效率越高，反之亦然，但对于珩磨质量来说，珩磨压力过高往往是没有好处的。主轴行程和珩磨条越出孔两端的大小行程大容易产生腰鼓形孔，中间小两头大，行程小容易形成鼓形孔，中间大两头小，哪一端越出量大，哪一端的孔径相应的就会大，所以必须适当控制行程和珩磨条越出两端的大小，并根据实际加工情况适时加以调整才能保证质量。对于盲孔，必要时得通过增加在底部（或有障碍一端）的珩磨时间，或通过珩磨头的修磨形状来解决。 主轴的转速和往复速度珩磨角是由转速和往复速度的合成决定的，珩磨角确定了，这两种速度的比值就确定了。往复运动要有足够加速度，换向要快，否则网纹的交角处会出现圆弧形状。转速和往复速度也会影响珩磨的效率，速度越高效率就越高，但是速度过高会对网纹质量产生不良影响。气动测量系统气动测量系统包括压缩空气过滤系统、气电转换器（或气动量仪）和测量孔等。用于测量的压缩空气必须经过过滤，保持干燥清洁，否则会导致测量不准确，或堵塞测量孔（会使孔加工过大而报废），测量压力一般为0.3～0.35MPa。测量孔安装在珩磨头的导向条上，加工过程中导向条会不断磨损，当达到磨损极限时必须更换导向条和测孔，否则测量就会不稳定和不准确。导向条的磨损极限一般为0.01mm。另外，气电转换器（气动量仪）在每班珩磨前必须进行校零。 冷却系统冷却系统对珩磨质量也有重要的影响，冷却液能及时带走加工产生的热量，还能及时冲洗掉珩磨的微粒。珩磨冷却液可以用煤油或专用珩磨液，粘度要适中，如果黏度高，珩磨条易堵塞，效率低，而黏度低，珩磨效率相应较高但表面粗糙度相应要差一些。珩磨液要有良好的过滤系统和冷却装置。过滤系统一般是两级过滤，第一级是磁选过滤，滤掉较大的颗粒和铁屑，第二级是纸过滤，过滤纸的精度一般在10～15μm，非平台网纹珩磨的过滤纸精度可以为20～30μm。 珩磨次数平台网纹质量要求较松时（特别是Rpk），粗珩、精珩两次珩磨就可以达到，要求较高时，粗珩、精珩两次珩磨就有困难，而且一致性和稳定性也较差，这时需进行第三次超精珩，当然这并不是简单的珩磨几次的问题，这需要珩磨条相互之间合理的搭配及相应的珩磨参数。根据试验的经验，Rpk0.5mm时，珩磨两次基本能够达到质量精度要求，而Rpk0.3mm时，一般就需三次珩磨。珩磨头的修磨规圆 珩磨条安装到珩磨头上后，要在磨床上进行规圆，规圆后珩磨条的圆柱度最大不能超过0.01mm。若是加工盲孔的话，必须让直径大的一端在有障碍的一端通过格林控制系统对haz液压自动涨刀系统控制，使得它几乎可以胜任所有加工任务。3种方案如图所示。3种不同方案方案1：在珩磨头进入孔后，涨刀系统开始向孔壁施压，直到涨刀压力达到设定值。在切削过程中，这个力始终保持不变。在加工尺寸达到后才卸载，然后刀具驶出孔外。 方案2：与方案1的基本原理相同，只是在特殊加工要求下，涨刀压力的增长比方案1慢（见图4中的黄线）。从而确保在加工硬金属（如镀铬工件）时，砂条的安全。 方案3：砂条以2种不同的涨刀压力进行切削。一开始砂条以方案1的压力进行切削，一直达到预设定的转换尺寸，然后进入第二步切