提高设备运转率QC报告.ppt

提高设备运转率 原料车间QC活动成果 提高设备运转率QC小组 一、小组概况 本小组成立于2011年5月，由车间主任、技术员及工段长组成，素质高，业务水平先进，在生产中担任骨干职务。 小组自成立之日起，就对所有组员进行了48小时以上的QC培训，并取得相应的资格证书。QC活动严格按照PDCA的顺序循环进行，建立了一套严格的活动制度，每月集中活动两次，有问题随时碰头解决。 小组共有成员9名，组长1名，组员8名，小组类型为现场型。 本课题于2011年10月30日完成。 小组基本情况 小组名称 提高设备运转率QC小组 课题名称 提高设备运转率 注 册 号 成立日期 2011年5月 人数：9人 姓 名 性 别 年 龄 文化程度 级 别 一、小组概况 小组成员 二、找问题、定目标 （一）选题理由 产量要求 实际 状况 保证高炉完成全年45万 吨产量的任务 原料车间设备较多，部分设备使用年限已久，故障较多，维修频率高，影响生产。 提 高 设 备 运 转 率 以上因素决定了我小组成立后的第一个QC活动课题是“提高设备运转率”。 （二）课题现状 二、找问题、定目标 1、润滑跟不上，部分设备磨损严重，停机频繁。 2、液压系统窜漏液严重，频繁更换油封，影响设 备正常运行。 3、电器系统元件复杂，出现故障短期内难以判断 处理，造成长时间停机 4、输送胶带磨损严重，在运转过程中多次出现接 口拉开停机处理的现象。 5、岗位人员业务素质偏低，设备点检不到位，不 能及时发现问题，影响设备正常运行。 二、找问题、定目标 （三）活动目标 1、管理方面，更加完善设备管理制 度，加强设备维护保养，增强岗位 人员责任心，确保设备点检到位。 2、设备方面，全面点检排查，更新老 化零部件；保证良好的润滑效果， 降低设备磨损率。 最终目标：设备运转率提升到92%以上。 三、问题分析 （一）找出问题存在的全部原因 经小组成员认真讨论分析，找出了影响设备运转率的全部因素，见鱼刺图: 环 法 人 机 设备运转率低 操作技术差 维修力量不足 新工人 无培训 条件有限 人员少 工具落后 点检不到位 职业素质偏低 无思想教育 条件限制 企业文化宣传不够 制度不严 维修把关不严 管理制度不完善 操作规则不全面 粉尘大 除尘效果差 生产多灰 传动系统磨损大 联轴器 减速机 带病作业 齿轮磨损 轴磨损 电 机 电气系统 元件老化 维修困难 皮带系统 频繁换卡扣 接头磨损 烧烫严重 料温高 液压系统 漏油、内卸 油路堵塞 风机系统 轴瓦、叶轮磨损 注：蓝色影响率较高 影响设备作业率次数统计表 序号 项目 频数 累积数 累计率% 1 皮带系统 48 48 38.1 2 传动系统 35 83 65.9 3 风机系统 18 101 80.2 4 电气系统 15 116 92.1 5 液压系统 10 126 96.1 6 其 它 5 131 100 合 计 131 注：此表是2011年1--4月份的统计数据 从图表可以看出，影响设备运转的主要因素是皮带和传动系统 三、问题分析 （二）确定要因 根据图表分析，影响设备运转率的主要因素是： 1、皮带和传动系统磨损严重，更新不及时； 2、岗位人员业务素质偏低，点检不到位。 三、问题分析 （三）制定对策 序 号 要 因 现 状 目 标 对 策 负责人 日 期 效 果 1 设备磨损严重，更新不及时 部分设备带病作业，频繁维修 将每台设备的月停机时间降到几个月的最低值 落实备件及时更新；做好设备预防性故障的处理工作 11 年 7、8 月 良 好 2 岗位人员点检不到位 隐患发现不及时，紧固、润滑跟不上 提高岗位工个人素质，勤点检，及时发现问题 有计划的开展素质教育；完善设备管理制度 11 年 5、6 月 良 好 三、问题分析 （四）实施对策 根据制定的对策，我们进行了分工实施，严格把关，边检查，边总结，对遇到的问题及时查明原因，及时提出解决的方法。 1、为了降低设备磨损率，防止突发事件，我们实行排查法，将磨损严重、带病作业的部分设备进行了更换，并对咽喉岗位实行定人负责制。 2、对于工人责任心不强、点检不到位，我们采取加强管理与考核，实行设备承包制，做到勤点检，勤紧固，勤润滑。 四、检查效果 从5—8月份的运行情况看，因设备故障而停机的次数由5月份的79次降