《抗疲劳制造原理与技术》(王珉著).pdf

[General Information] 书名=抗疲劳制造原理与技术 作者=王珉著 页数=585 出版社=南京市：江苏科学技术出版社 出版日期=1999 SS号 DX号=000000683827 URL=.c n/bookDetail.jsp?dxNumber=00 0000683827d=40831FAD52B5F6C 90E2E6C6EB14AF9FF 封面 版权 前言 目录 目录 　前言 　第一章　绪论 第一节　疲劳基本定义 第二节　疲劳研究的发展简史 第三节　疲劳研究发展现状 第四节　抗疲劳制造方法简介 　第二章　金属表面理论与位错 第一节　金属的界面与表面 一、金属的界面 二、金属的表面 三、表面粗糙度 四、微凸体的接触 五、塑性接触和形变硬化的影响 第二节　金属表面组织结构 一、金属的表面形貌 二、机械加工后的金属表面组织 三、金属表面晶体结构 第三节　位错的基本性质 一、位错的定义与柏氏矢量 二、位错的基本形式 三、位错强化机制 　第三章　疲劳相关理论 第一节　线弹性断裂力学 一、断裂的宏观表现方式 二、应力强度因子K 三、K控制的条件 四、断裂韧性 五、线弹性断裂力学在非完全弹性体中应 力的推广 第二节　金属的疲劳破坏机理 一、疲劳裂纹萌生 二、疲劳裂纹扩展 三、最后断裂 四、疲劳断口的特征 第三节　疲劳的累积损伤理论 一、线性累积损伤理论 二、修正线性损伤理论 三、其他理论 第四节　疲劳裂纹扩展理论及寿命预测 一、疲劳裂纹扩展理论 二、疲劳裂纹扩展寿命预测 第五节　抗疲劳设计方法 一、无限寿命设计法 二、名义应力有限寿命设计法 三、局部应力应变分析法 四、损伤容限设计法 五、疲劳可靠性设计 第四章　抗疲劳的研究分析方法 第一节　有限元分析理论基础及应用 一、塑性变形体模型及屈服准则 二、加载条件与加载曲面 三、弹塑性本构关系及其矩阵表达式 四、有限元分析过程 五、小弹塑性有限元基本解法 六、残余应力的计算 七、工程应用实例——冷挤压孔的有限元 分析 第二节　上限元理论及其应用 一、上限元法（UBET）的理论基础 二、上限元法在分析内螺纹挤压成形中的 应用 三、计算实例 第三节　疲劳试验 一、疲劳试验与设备的分类 二、疲劳特征试验分类 三、疲劳试验数据分析和处理 第四节　测试分析方法 一、光塑性力学分析 二、云纹法 三、X射线应力测试方法 四、电子显微分析 　第五章　抗疲劳制造原理 第一节　各因素对疲劳性能的影响 一、材料静强度的影响 二、显微组织的影响 三、热处理组织的影响 四、表面状况的影响 五、应力集中的影响 六、尺寸效应的影响 七、表层残余应力的影响 八、腐蚀环境的影响 九、载荷频率的影响 第二节　提高零部件疲劳性能的途径 一、减少应力集中 二、提高零件的表面强度 三、配合连接过程中提高疲劳寿命的途径 　第六章　螺纹滚压和挤压技术 第一节　概述 第二节　螺纹滚压 一、螺纹滚压成形过程及其特点 二、螺纹滚压加工方法 三、螺纹滚压参数的选择 四、螺纹滚压工具 五、滚压螺纹质量分析 第三节 内螺纹挤压成形概述 一、内螺纹挤压成形的优缺点 二、内螺纹挤压成形的研究现状 三、内螺纹冷挤压成形的理论基础 第四节 内螺纹冷挤压成形与增寿机理 一、内螺纹冷挤压成形机理 二、挤压螺纹表层组织结构的变化与作用 三、螺纹表面显微硬