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小组成员概况 【选题理由】 确认方法：对物料现场使用情况进行跟踪。 确认情况：转炉区域的环境，兼具高温、粉尘、设备移动、振动等，因此环境对物料的要求具有特殊性，普通物料无法替代，导致物料选型上的变更。通过跟踪发现设备有特殊要求的物料仅占总物料的2%，因而此影响不大。 确认人： 周用志 确认时间：2009.1.1—2009.2.20 确认结果：非要因 『现场环境的特殊性』 确认方法：现场测试法 【要因确认】 物料类别多样化 要因确认过程 无专人集中掌控物料 要因 电气物料选型范围广 要因 【要因确认】 【制定对策】 经过以上分析后，针对以上要因制定的对策表如下： 2009年4月 柳得根许利民王爱章崔兆俊 现场情况，开始实行物料的改型工作 实现2-3种高耗及高额物料的绝大部份型号统一 组内牵头人，作出现场物料型号的统一选用进行改造 电气物料的选型范围广 2 2009年3月 杨 洪 朱 倓 周用志 张 雷 物料申报组内专人负责核对检查，机旁库管理专人全面负责 物料申报的统一性及库存与ERP形成95%以上一致 制定物料专人负责机制，并对机旁库进行有效管理 无专人集中掌控物料 1 日 期 负责人 措 施 目 标 对 策 要 因 序号 【组织实施】 一、无专人集中掌控物料 措施：专人仓库 管理及物料校核 由一位组员对物料的出入库负责,并对仓库物料进行分类整理、联络缺少物料类别的申报工作等。 实行专人管理物料工作始，3～5月期间机旁物料与ERP保持了98%的对应，机旁物料得到有效的梳理，物料的申报更有序 效果验证 达到目标 【组织实施】 二、电气物料的选型范围广 措施一：实现同类物 料改型 组内组织实行对大部份高耗高金额物料的同类物料的改型替换工作。 施行后，缩小了此部份的物料类别上的广选取性，从而达部份物料的统一。 效果验证： 限位改型 【组织实施】 二、电气物料的选型范围广 措施二：实现非同类物料改型 组内组织实行对部份高金额物料的非同类物料之间的改造工作。 措施施行后，缩小了此部份的物料类别上的广选取性，从而达到减少了高金额物料存储量。 效果验证： 凸轮更换成接近开关： 达到目标 一、效果验证 对2009年5-6月库存物料量进行了统计，得出月均高耗及高金额物料库存量较08年底少47%＞目标值20%。 47% 结论：全部措施实施完毕后，达到并超出预先设定的目标值。 圆满完成目标！ 【效果检查】 【效果检查】 S=∑(数量*物料均单价) S=高耗高金额物料节约的粗略经济额 数量*物料单价为高耗高金额物料的物料均单价与对应节约量乘积 计算工式 经济效益统计 此节约经济为物料流动经济 量的增加与年久不上线物料经济的节约 S＝4*10000+ 3a*50000 +3b*37000=301000元 4为编码器值、3a为变频器值、 3b为凸轮开关 可节约经济 money 2009.07.15 Economic benefits （二）经济效益 * 这是我们QC小组的成员概况。 3选题理由，我们考虑两方面的要求， 一是，设备本身要求长期稳定运行； 二是，生产需要设备的有力保障。 6原因分析，绝缘问题的原因，我们从人、环境、设备、生产、设计五个方面、13条末端原因进行分析的。 4现场调查，通过现场调查，我们发现现场存在两个问题，一是，行车设备多数处于环境恶劣的地方，由于环境温度高、导电粉尘多，电阻元件通过螺杆箱体发生短路，导致设备故障的发生； 5目标值设定，我们设立了两个目标，一个是电阻箱的绝缘提高至1MΩ以上，第二，通过绝缘的提高，将检修负荷和检修费用降低20％左右。 同时，对2004－2005年的绝缘问题引起的故障进行了分析，从图中我们可以看出，影响故障最多的原因是元件绝缘强度低、金属粉尘多、高温三项，三种末端原因为影响电阻箱绝缘的主要原因，为要因，其它原因为非要因。 同时，对2004－2005年的绝缘问题引起的故障进行了分析，从图中我们可以看出，影响故障最多的原因是元件绝缘强度低、金属粉尘多、高温三项，三种末端原因为影响电阻箱绝缘的主要原因，为要因，其它原因为非要因。 同时，对2004－2005年的绝缘问题引起的故障进行了分析，从图中我们可以看出，影响故障最多的原因是元件绝缘强度低、金属粉尘多、高温三项，三种末端原因为影响电阻箱绝缘的主要原因，为要因，其它原因为非要因。 同时，对2004－2005年的绝缘问题引起的故障进行了分析，从图中我们可以看出，影响故障最多的原因是元件绝缘强度低、金属粉尘多、高温三项，三种末端原因为影响电阻