第三章_精密磨削加工X.ppt

* * 重力落砂法：先将粘接剂均匀涂敷在基底上，重力将砂粒均匀喷洒在涂层上，烘干后去除面砂即成。 涂敷法：先将砂粒和粘接剂进行充分均匀混合，然后利用胶辊将混合物涂敷在基底上。 静电植砂法：砂带通过两个6万伏的极板之间，利用静电作用将砂粒吸附在已胶的基底上。 MG1480/H型高精度万能外圆磨床，能在重载情况下，完成顶尖磨φ150×1500mm试件0.001mm圆度的外圆磨削和卡盘磨φ800×φ650×60mm试件0.002mm圆度的内外圆磨削，填补了国内空白。 * 这是一台复合数控磨床，集复合加工技术，数控多轴联动控制技术以及精密磨削技术于一体，可实现高精度，高效率，高速度的“三高”加工。其主要技术指标为：最大磨削直径Φ320mm；最大磨削长度为1000mm；磨削外圆圆度≤0.4μm；磨削内圆圆度≤0.5μm，并具有非圆磨削、自动更换砂轮等功能，可在工件一次装夹下实现多工序柔性加工。 * * * * * * * * * * 一般人造金刚石磨料，树脂结合剂磨具的常用浓度为50%～75%；陶瓷结合剂磨具的质量浓度为75%～100%；青铜结合剂磨具的质量浓度为100% ～150%。 立方氮化硼磨料一般比人造金刚石磨具浓度高一些，树脂结合剂磨具的常用质量浓度为100%，陶瓷结合剂磨具的质量浓度为100%～150%。 * 磨具的形状和尺寸主要根据机床规格和加工情况选择 * 磨具的形状和尺寸主要根据机床规格和加工情况选择 * * * * * * * 磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表凸峰辗平，减小了表面粗糙度。 * * * * * * * * * * * * 图9 用于磨削管件的砂带磨床（带有行星系统） 接触轮 硬磁盘— 装在主轴真空吸盘上 砂带磨削示意图 V砂带 砂带轮 卷带轮 F-径向进给 f-径向振动 砂带磨削的方式 开式砂带磨削 组成：接触轮、卷带轮、砂带轮、成卷砂带、工件 砂带磨削的方式 (2) 闭式砂带磨削 组成：接触轮、张紧轮、环形砂带、工件 几种砂带磨削形式 a）砂带无心外圆磨削（导轮式） 工件 导轮 接触轮 主动轮 砂带 工件 接触轮 主动轮 砂带 b）砂带定心外圆磨削（接触轮式） c）砂带定心外圆磨削（接触轮式） 工件 接触轮 主动轮 砂带 接触轮 砂带 工件 d）砂带内圆磨削（回转式） 工件 支承板 主动轮 砂带 工作台 e）砂带平面磨削（支承板式） f）砂带平面磨削（支承轮式） 支承轮 工件 砂带 接触轮 精密砂带磨削工艺 砂带磨削用量选择： 砂带速度：闭式粗磨12～30m/s、精磨25 ～ 30m/s； 工件速度：粗磨20 ～ 30m/min、精磨20m/min。 砂带选择： 根据精度和表面粗糙度要求选择磨料种类、粒度、基底材料等。 砂带磨削的润湿与除尘： 考虑砂带粘结剂和基底材料的种类。 小 结 精密和超精密磨削 精密磨削机理 精密磨削砂轮的选择——以易产生和保持微刃及其等高性为原则 超精密磨削相关知识 精密磨削时砂轮的修整和磨削用量的选择 课后作业 精密磨削机理可归纳为几点？ 精密磨削时砂轮的选择原则? 精密砂轮修整时修整器的安装位置？ 超精密磨削的机床特点？ 精密和超精密砂带磨削方式 ？ 精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上去除很薄的材料层,以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。 光整加工是指不去除或从工件上去除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨、抛光等。 精整和光整加工 1.加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 具体说：利用微小磨粒借助于研具与工件的相对运动作微小切削。有磁性研磨、弹性发射加工、悬浮抛光等。 采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 一、研 磨 图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 研磨外圆的工具 1-夹套；2-研磨套；3-调节螺钉；4-手柄。 为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。 研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，将该工具套在工件上，并调节好配合的松紧程度，然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止 。 研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液 和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研 磨