4-18供应商首件批准管理规定.doc

1 目的 为确保新项目或变更后的外购物料采购部能正确采购，品质部正确检验物料而制订此文件； 2 适用范围 所有富裕公司开发和生产所涉及的物料； 2.1新项目所涉及的全新外购物料; 2.2生产制造中旧的物料重新确认; 3 职责和权限 3.1业务部项目工程师（SPL） 3.1.1负责提供新项目外购物料的相关资料. 3.1.2对客户指定供应商，需提供客户的“指定供应商证明”和客户的样品承认证明; 3.1.3对客供物料需提供客户的样品承认证明; 3.2 工程部产品工程师(PE) 3.2.1依据项目工程提供之外购物料资料，向采购提出相应物料的样品申请； 3.2.2依据客户组装成品的要求，确认外购物料的组装性能； 3.2.3所申购物料的“供应商首件批准报告”制做； 3.2.4确认所有产品的喷漆的夹具并签样； 3.3 模具工程师 3.2.1依据项目工程提供之外购物料资料，向采购提出相应注塑用物料的样品申请； 3.2.2依据客户组装成品的要求，确认外购物料的使用性能； 3.2.3所申购物料的“供应商首件批准报告”制做； 3.4品质部QE工程师(QE) 3.3.1负责审核供应商的样品品质和样品检验规范; 3.3.2负责供应商样品的测试和检验; 3.3.3负责确认电镀件样板和协助NPI工程部工程师确认喷漆夹具样板; 3.5采购部采购工程师 负责所有外购物料供应商的确认和索取样品及相关资料; 4 作业程序 4.1样品承认参照“供应商首件批准流程”进行作业; 4.2业务部项目工程师依客户样品需求，提供样品的工程图纸及相关的工艺性能要求等资料给到相关工程师（NPI工程师、模具工程师、QE工程师）； 4.3 NPI工程师及模具工程师依据项目工程提供之外购样品资料，以“工程样板品质要求”（QS-SALE-027）形式向采购提出样品制做申请，并在成品样品的试制过程中判断供应商所提交之外购件是否合乎产品的组装性能要求； 4.4采购部采购工程师依“工程样板品质要求”向供应商索取样品及相关资料(样品的图纸/规格书、测试报告、必要的材质证明、最新施工工艺参数等); 4.5 NPI工程师及模具工程师对供应商所提交的样品及相关资料做初步审核后，需交6PCS样板给SQE或QE做相关测试（如尺寸测试、样品性能等）； 4.6 SQE或QE在收到样品的一个工作日内完成样品的检验测试工作，并做好检验报告提交给NPI工程师及模具工程师; 4.7 当SQE或QE测试样品不合格，及NPI工程师与模具工程师确认样品的组装性能不能满足要求时，业务项目工程师需根据项目进度和客户的要求决定此样板是否需要重新打样； 4.8当供应商所送样品经相关部门确认OK后，NPI及模具工程师需填写“供应商首件批准报告”，（附供应商的送样报告、品质部的测试报告和3PCS经确认之样品），并与QE工程和项目工程三方会签后交文控发行，其中一份标准样品由采购部提交给供应商作为送货检验的依据； 4.9 当供应商所提交的样品在试产前未能确认时,由NPI工程师模具工程发起，与QE工程、项目工程共同签出试产所需外购物料的限量样板,同时要求供应商限期提供OK的样品重新作承认,方便后续的量产物料采购; 4.10采购部收到喷漆夹具样板后提交给NPI工程师确认,确认OK后签出六套喷漆夹具样板受控,一套样品由采购部提交给供应商作为送货前检验的依据; 4.11对于客户指定的供应商或物料，项目工程需提供客户的承认书、相关文件及样品给到NPI工程师、模具工程QE工程确认其组装性能及尺寸,若确认OK，NPI工程师模具工程发出“供应商首件批准报告”（附客户的样品承认书和供应商提供的送检报告等）；若需修改，需反馈给项目工程；项目工程再与客户沟通是否需重新打样； 4.12对客户提供到富裕直接组装使用的物料,富裕将视该物料已经客户批准的物料而使用,对客供物料任何有关该物料规格方面的退货或不良不应归于富裕的责任; 4.13供应商如下情形需要重新承认: 4.13.1品质本身未达到要求的限量承认,需要重新改善送样之物料; 4.13.2工程变更(如产品尺寸、规格、材质等变更)； 4.14供应商以下情形需重新送样到品质，SQE依标准样板重新承认: 4.14.1供应商的生产制程工艺变更; 4.14.2更换新的供应商; 4.15供应商送样时需附带的相关文件: 4.15.1样品承认书; 4.15.2富裕所提供的或经富裕所确认的产品工程图纸; 4.15.3相关证明文件(如COC\材质证明等); 4.15.4样品测试报告; 5供应商首件批准流程图 附件一 6 相关文件 6.1《质量记录控制程序》 6.2《新项目开发和转移管理程序》 6.3《采购控制程序》 6.4《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》 6.5《检验