LNG储配站运行操作规程.doc

六、LNG运行岗位操作规程 （一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程 1、介质物理特性 本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。 LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。 LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。 2、贮罐功能介绍 2.1 工艺流程介绍 LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍： 2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015） 从顶部进入子罐。进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。 2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。 2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损； 2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。 2.1.5 子罐减压管线（DN100）：贮槽顶部设置有减压管线，减压汇集管管径为DN100,因LNG的自蒸发，槽内压力会自然升高，贮槽一般通过自力式减压阀(1-PSV2013)对其内部压力进行自动控制。当槽内压力达到0.62MPa时，自力式减压阀开启，自动排放槽内超压部分的气体，进入BOG后续系统，当槽内压力降至0.60MPa时，自力式减压阀回座关闭。 2.1.6 安全放空管线（DN100）：贮槽顶部设置有放空管线，放空汇集管管径为DN150，引至地面,放空管上并联设有低温气动薄膜调节阀（1-PCV1005）、双套低温安全阀（1-A4012/A、1-A4012/B）、手动放空阀（1-J4013）装置；内罐在BOG自力式减压阀全启后，若压力继续升高，当压力达到0.62MPa时，低温放散气动薄膜调节阀50%半开，压力升至0.64MPa时,低温气动薄膜调节阀100%全开, 经EAG系统、阻火器至放散管对空排放超压气体，内罐降至0.62MPa时关闭；当低温气动薄膜调节阀全启后，若内罐压力还继续升高，压力升至0.65 MPa时,低温安全阀（1-A4012/A和1-A4012/B）开启，压力降至0.63时回座；另外还设有手动安全放空装置，必要时可过手动放空阀（1-J4013）实施放空。 子罐安全管线设置有不锈钢波纹补偿器。 阀门(1-三通4011)为三通选择阀，始终保持其中一安全阀处于工作状态；1-J4013为手动放空阀，处于常闭状态。 2.1.7 贮罐自增压回路：贮罐内LNG经过空温式增压器回到贮罐，实现自增压。本贮罐系统设有自增压回路的液相和气相的根部阀门（1-J1031、1-J2033）。 2.1.8 夹层氮气系统：氮气系统持续不断地为贮罐夹层提供微正压（0.5-2kPa）氮气，保持夹层珠光砂干燥，防止带有水分的空气进入夹层，以保持良好的绝热性能。 2.1.9 阀门1-PSV5013为自力式调节阀；1-J1031为截止阀，处于常开状态；1-J5014/1为旁通阀，处于常闭状态；1-H5016/1为止回阀。1-J5015/1、1-J5017/1为管线吹扫用，吹扫结束后，关闭1-J5017/1，用法兰盲板盲死。 贮罐系统在管线多处设有管道安全阀和手动放空阀，建议在在关闭任意管线前后阀门，形成封闭区间时，手动放空管线中残余液、气体，避免安全阀频繁启跳。 2.2 参数配置 2.2.1 贮罐设有液位计、压力表，同时远传至中控室。在操作平台有子罐的就地液位、压力显示，并预留取样分析口；还设有夹层及充氮管路的压力显示和远传。 2.2.2 操作平台阀门状态： 2.2.3 引压管路根部阀：V(L)-1、V(L)-2 ,V