2012暑假数控维修机械精度检测与调整.pptVIP

主要内容 数控机床几何精度调试 数控机床位置精度检测与调整 数控机床整机性能检测与调整 导 入 1、什么是机床精度？ 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容： 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； 各直线运动轴机械原点的复归精度； 各直线运动轴的反向误差； 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； 各回转运动轴原点的复归精度； 各回转运动轴的反向误差； 机床的切削精度是一项综合精度 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验 加工一个标准的综合性试件精度检验 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度-圆度、圆柱度 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度 数控机床位置精度检验 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时，定位误差的离散度大小。 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位精度包含重复定位精度。 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差值称之为反向差值。 从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。 数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主要由三项精度：反向间隙、定位精度和重复定位精度，其中反向间隙、重复定位精度可以通过机械装置的调整来实现，而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链中滚珠丝杠的螺距制造精度。 在数控车床生产制造及加工应用中，在调整好机床反向间隙、重复定位精度后,要减小定位误差，用数控系统的螺距误差螺距补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。 由于滚珠丝杆副在加工和安装过程中存在误差，因此滚珠丝杆副将回转运动转换为直线运动时存在以下两种误差。 ①螺距误差，即丝杆导程的实际值与理论 值的偏差②反向间隙，即丝杆和螺母无相对转动时，丝杆和螺母之间的最大窜动。 反向间隙检测及其补偿步骤 加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度 数控机床工作精度检验 推荐切削参数 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min 进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm 数控机床运行试验 一、空运转试验 1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴达热平衡后——主轴温度不超过60o，温升不超过30o。 2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高速无振动，低速无爬行。 3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于±10％。 4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。 二、连续空运转试验 采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床 各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平 稳、可靠，无故障。 三、机床负何试验 1 机床承载工件最大重量试验（抽查） 2 机床主传动系统最大扭矩试验 3 机床最大切削抗力试验（抽查） 4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查） 四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。 五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。 双向定位精度和重复定位精度 单向定位精度和重复定位精度 * * 2012年安徽省技工院校骨干教师培训数控机床调整维修专业课程 数控机床的机械检测与调试 24课时 徐州工业职业技术学院 徐 敏 2、机床精度对零件精度有哪些影响？ 3、如何进行机床精度的检测与调整？ 机床的精度包括几何精度、定位精度、以及切削精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。 加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。 数控机床的精度 步距规 检套 检棒 精度检测用的检具 利用检棒、千分表、桥尺、校验同轴度 工具、仪表摆 放要整齐 例如：在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度。即主要决定于车床主轴