球罐毕业设计.docVIP

目录 一 文献综述 1.1球罐的特点 4 1.2球罐分类 4 1.3球罐的建造历史 5 二 工艺计算 2.1球壳计算 6 2.1.1壳壁厚度 6 2.1.2球罐质量计算 7 2.2地震载荷计算 9 2.2.1自振周期 9 2.2.2地震力 9 2.3风载荷计算 10 三 强度计算 3.1弯矩计算 11 3.2支柱计算 11 3.2.1单个支柱的垂直载荷 11 3.2.2单个支柱弯矩 13 3.2.3 支柱稳定性校核 16 3.3 地脚螺栓计算 17 3.3.1 拉杆作用在支柱上的水平压力 17 3.3.2 支柱底板与基础的摩擦力 17 3.4 支柱底板 17 3.4.1 支柱底板直径 17 3.4.2 底板厚度 17 3.5 拉杆计算 18 3.5.1 拉杆载荷计算 18 3.5.2 拉杆稳定性校核 19 3.5.3 拉杆与支柱连接焊缝强度验算 20 3.5.4 拉杆螺纹小径计算 20 3.5.5 销子直径 21 3.5.6 耳板厚度 21 3.5.7 翼板厚度 21 3.6 支柱与球壳连接最低点的应力校核 21 3.6.1 a点剪切应力 21 3.6.2 a点的纬向应力 21 3.6.3 W点应力校核 22 3.7 支柱与球壳连接焊缝的强度校核 22 3.8 人孔接管设计 23 3.8.1计算如图： 23 3.8.2 接管设计 23 四 设计说明书 4.1贮罐的制造 24 4.1.1底板的制造、组装与焊接 25 4.1.2壁板的制造与组装焊接 26 4.1.3固定顶贮罐顶板制造与组装焊接 28 4.1.4注意事项 29 4.2贮罐的安装施工 30 4.3贮罐的验收 30 4.3.1贮罐几何尺寸公差 31 4.3.2凹凸变形 31 4.3.3焊接的检验 31 4.3.4 焊缝返修 32 4.3.5罐底严密性试验 32 4.3.7防腐蚀 33 4.4贮罐的使用注意事项 34 五 参考文献 35 六．外文文献翻译 七．致谢 第一章文献综述 1.1球罐的特点 球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器。与圆筒形储罐相比，球罐的优 点是： （1）当二者容积相同时，其表面积最小； （2）当压力和直径相同时，其壁厚仅为圆筒形罐的一半左右，当直径和壁厚 相同时，其承压能力约为圆筒形罐的两倍，因而它可大量节省钢材，减少占地面 积，适于制造中压容器。但另一方面，球罐壳体为双向曲面，现场组装比较困难， 劳动条件差，对焊工的技术要球罐高，制造成本高。球罐主要用于储存液化石油 气、丙烷、丙烯、丁烯及其他低沸点石油化工原料和产品。在炼油厂、石油化工 厂、城市燃气供应部门都有广泛应用。 1.2球罐分类 按储藏温度 球罐一般用于常温或低温,只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球罐，使 用温度高于常温。 （1） 常温球罐 如液化石油气（LNG）、氨、煤气、氧等球罐。一般说这类球罐 的压力较高,取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。常温球罐 的设计温度大于-20℃。 （2） -20℃,一般不低于-100℃。 (3) 深冷球罐 设计温度-100℃以下,往往在介质液化点以下储存,压力不高, 有时为常压。由于对保冷要球罐高,常采用双层球壳。目前国内使用的球 罐,设计温度一般在-40℃~50℃之间。 按结构形式分类 按形状分有圆球形、椭球形、水滴形或上述几种形式的混合。 圆球形按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种。圆球形按支撑方式分有支 柱式、裙座式两大类。 1.3球罐的建造历史 截至2005 年底,世界炼油能力42.6 亿t/a,其中北美、亚太和西欧地区分 别占24%、26%和18%,世界乙烯生产能力1.2 亿t/a,其中北美占世界总能力的 30%,亚太和西欧地区分别占27%和21%。亚太地区的五大通用合成树脂、合成化 纤和合成橡胶的产量已超过北美,居世界第一位。未来五年,中东和包括中国在 内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区,亚洲将成为世界最大的 石化市场。 据初步预测,到2010 年我国需新增80 万,100 万吨级乙烯成套装置约8 套, 到2020 年需再新增约9 套。而建设1 套百万吨级大型乙烯成套装置,总投资一 般在200 亿元以上。在乙烯建设项目中,设备成本占总投资的30%左右,每套大 型乙烯设备成本将达到70 亿元左右,因此十一五期间将有560 亿元左右的设 备市场需球罐,十二五期间将有630 亿元的设备市场需球罐。 目前，我国已经获批建设的大型乙烯项目主要有，浙江镇海石化100 万吨/ 年乙烯工程，总投资215 亿元，2009 年建成，福建泉州80 万吨/年乙烯工程， 总投资266 亿元，2008 年建成，天津石化100 万吨/年乙烯工程，总投资201 亿 元，2008 年建成，四川成都80 万吨/年乙烯工