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7 合金的脱溶 主讲教师：计云萍（副教授） 内蒙古科技大学材料与冶金学院 1.固溶和脱溶 固溶处理：将钢或合金加热到一定的温度，使溶质元素（碳或合金元素）溶入固溶体中，然后以较快的速度冷却下来，得到过饱和状态的固溶体或过饱和的新相。 脱溶（或沉淀）：经过固溶处理而得到的固溶体或新相大多在热力学上是亚稳的，在室温保持一段时间或者加热到一定温度，过饱和相将脱溶而分解，析出沉淀相，故有的文献中称其为沉淀。 时效：沉淀将引起组织、性能、内应力的变化，这种热处理工艺称为时效。 固溶处理和时效的应用 有色金属的固溶处理和时效 低碳钢的时效 马氏体沉淀硬化不锈钢固溶处理及时效 奥氏体不锈钢固溶处理 高锰钢的水韧处理 淬火钢的回火处理等 最常见的淬火钢的马氏体回火强化，被认为是碳原子偏聚造成的，也属于时效硬化的范畴。 低碳钢即使空冷也能得到C、N所过饱和的固溶体。锻轧材水冷得到过饱和的α-Fe，在室温或稍高温度经过不同时间，硬度将升高，发生时效现象。其实质是从过饱和的α-Fe中析出弥散的碳氮化合物相。 高碳钢热轧材也存在时效问题。如，共析碳钢、过共析碳钢的板材和线材，热轧后，由于空冷和控制冷却，使珠光体中的铁素体相中存在的碳原子来不及析出，处于过饱和状态，在轧后的放置过程中将发生时效。经过充分时效后，热轧高碳钢盘条更容易拉拔。 固溶处理与时效工艺示意图 固溶处理 以Al-Cu合金为例，在共晶温度，发生共晶反应L→α＋θ。共晶温度下，铜在α-Al中的溶解度是有限的，并随温度的降低而变小。若把某一成分的合金加热到固溶度曲线以上，在某一温度保持一定时间，使得铜组元溶入α固溶体中，然后快速冷却，抑制铜的析出，得到过饱和α-Al固溶体。 脱溶 是固溶处理的逆过程，溶质原子在固溶体点阵中的一定区域内将析出，聚集，形成新相。 在脱溶过程中，随着时间的延长，合金的强度，硬度会提高，称为时效硬化。 时效：人工时效（加热到某一温度），自然时效（室温下） 脱溶过程是一个扩散分解过程。 2.脱溶的分类 按脱溶过程中母相成分变化的特点分： 连续脱溶 不连续脱溶 连续脱溶： 在脱溶过程中，随着新相的形成，母相的成分连续地、平缓地由过饱和状态逐渐达到饱和状态，这样的脱溶叫连续脱溶。 即在脱溶过程中，除了新旧相间产生相界面外，在母相内部并不产生新界面，仍保持着连贯性，但脱溶相附近母相的浓度较低，并由相界面向内母相的浓度逐步升高，而呈现连续的浓度梯度，新相依靠远距离的扩散而成长。 不连续脱溶： 与连续脱溶正好相反，脱溶相一旦形成，其周围一定距离内的固溶体内立即由过饱和状态达到饱和状态，并与原始成份的相形成截然分开的界面。 这个界面是大角度晶界，通过此界面，不但浓度发生突变，而且取向也发生了变化，因此，也称为两相式脱溶。得到的组织与共析组织相似。 按脱溶相的分布状况分： 普遍脱溶 局部脱溶 普遍脱溶和局部脱溶： 普遍脱溶： 脱溶在整个固溶体中基本上同时发生，新相基本上是均匀分布。 局部脱溶：脱溶相只在局部区域（例如晶界或晶内某些晶面）产生，组织不均匀。 注：连续脱溶可以是普遍的，也可以是局部脱溶。不连续脱溶是由局部开始的，尤其是晶界开始，而后向晶内逐步扩展。 共格脱溶与非共格脱溶： 脱溶产物与母相的界面成共格关系的为共格脱溶。 析出相的晶体结构与母相相似性大的，或者反应在低温进行的，两相易于保持共格关系，进行共格脱溶；相反则趋向于非共格脱溶。 亚稳相多数为共格脱溶，平衡相则为非共格脱溶。 正脱溶与负脱溶： 脱溶相中的溶质原子含量高于母相的称为正脱溶，相反的称为负脱溶。 典型例子：过共析钢奥氏体在缓冷时析出先共析渗碳体是正脱溶，亚共析钢的奥氏体缓冷时析出先共析铁素体的过程是负脱溶。 3.合金脱溶（时效）时性能的变化 固溶处理所得的过饱和固溶体在时效过程中，随着结构和显微组织的变化，其力学性能、物理性能及化学性能都将发生显著的变化。对于制造结构件的合金，硬度和强度是极其重要的力学性能。因此，只讨论合金时效过程中硬度和强度的变化。 随着时效时间的延长，合金的硬度逐渐升高。 时效强化是结构材料极为重要的一种强化途径。 按时效时硬度的变化规律，可以将时效分为冷时效和温时效。 由图可见，在较低温度下时效，硬度从一开始就迅速上升，达到一定值后保持不变，这种时效称为冷时效。冷时效时，时效温度越高，合金的硬度上升得越快，所能达到的硬度也越高，故可用提高时效温度的办法缩短时效时间，提高时效后的硬度。一般认为冷时效时仅形成G.P区。 温时效是在较高温度下发生的。在时效初期有