I.E.手法的工厂管理之运用及改善实务.ppt

支持。 8.未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛。 9.領班在本部門內輕率地批評公司政策或私人。 10.在員工之教育活動上﹐未與管理階層誠心全力合作﹐包括學徒訓練﹑公布欄﹑員工通訊﹑提案制度等。 （八）空間的浪費 1.材料之不適當擺放與儲存。 2.未充分明白材料在工廠中之途程計划。 3.機器與其他永久性設備之錯誤安置。 4.縱容 部屬丟置手工﹑梯子﹑手推車走道上﹐不保持走道清潔。 5.廢料未報廢。 6.櫥柜﹑油桶﹑材料供應處等放置於不便之處。 7.讓不用的機器與設備占據重要的空間。 8.由於未及明修理樓板﹑屋頂等以致需要的空間未能利用。 9.照明不足形成黑點。 10.單位內布置不良﹐不能保持條理。 11.工作場所放置不需要的物料﹐倉庫與工廠不分。 以上謝謝﹐ 敬請賜教﹗﹗ I.E.手法的工廠管理之運用及改善實務 在我們從事工作執行時﹐總會遇到瓶頸﹑困難或出錯的情況﹐於是我們就 會想﹕能否有更好的方法來節省成本﹑增加效率﹑減低人力﹑提升品質﹑解決問題﹖也許經過我們不斷地嘗試研究之后﹐終能有所突破﹐這就是工作改善﹐目的就是要“好﹐還要更好﹗”﹐有的人稱為合理化。 不過有些時候﹐專業性的工作改善只有在專業的學識與經驗中鑽研很久的人﹐才能夠摸著改善的邊﹐知道如何進行研究及可預期的成效﹐比如化工﹑航太﹑機械﹑士木﹑電機﹑電子﹑紡織﹑半導體等等專業領域的改善﹐都是要對聲光電熱溫壓﹑流體力學﹑熱力學﹑材料力學﹑結構及回路等科技﹐有相當的認知才行的﹐并不是門外漢馮著試誤法就能摸索成功的。當然﹐像雜項類的皮件﹑鞋子﹑成衣﹑帽子﹑釣竿等行業﹐科技應用的深度較淺﹐對I.E.人員或是一般的管理者﹐就較易以基本知識或經驗來做改善﹐這也是我們本次主要討論的重點。 此外﹐辦公室中的各類規章制度﹑行政作業的改革﹐包括辦法的增修訂﹑表單的簡化﹑事務流程與辦事細則的編制等﹐都不是一蹴而就的﹐而是要經長年累月地觀察研究來逐步改進﹐使之順應現況與時代的需要。 一.工作改進的選擇方向 （一）品質的不良 從客訴﹑報廢品﹑品管的數據分析（如柏拉圖分析或魚骨圖要分析）所顯示的造成不良的因素著手改進。 （二）成本或時間的浪費 這是從效率的觀點及VA.VE的運用去突破瓶頸點﹐它涵蓋動作時間研究﹑人機配合﹑廠房與流程配置﹑夾治工模的使用等。 （三）危險環境的改善 從避免事故發生到減低噪音﹑惡臭﹑粉塵﹑高溫﹑酸鹼等之危害來著手。 （四）借助自動化的機器或設備來降低人力配備的數量﹐或使熟練度不需長時間訓練﹐或降低難度來進行。 二.運用工業工程上的ECRS（刪除﹑合并﹑重組﹑簡化）四原則 （一）刪除﹕對每一作業（或稱工程）都不斷以“為什么”“做什么”﹐一問再問來確認其目的及必要性﹐當不能做到滿意時﹐即可試著刪除此一動作﹐再反推有何不良影響。 （二）合并﹕若無法刪除者﹐則考慮與其他必要之動作（或作業）合并﹐（及依手腳并用﹐雙手同時動作或以夾治具輔助等來合并之。 （三）重組﹕經刪除﹑合并后﹐再重新依程序的順暢性加以排列組合﹐使其效率達到最佳。 （四）簡化﹕將重組后的各項工作或動作﹐再持續研究﹐試著依人體工學來設計更簡單的操作（如模組化﹑半自動化﹑微電腦控制等）。 三.常用的動作經濟原則 動作經濟原則雖號稱有三類22條﹐但近20年來﹐工作環境不斷朝壯志凌半自動化﹑自動化﹑電腦連線作業及one piece flow 彈性制造系統等理念改革后﹐真正需要我們去研習的已不多﹐有些則為常識﹐提出來反而令人詫異﹐以前人很笨﹐連這么簡單的事﹐或是習以為常的動作﹐都列為“原則”﹐那原則也未免太不值錢了。 所以我們就扼要提出12點即可 1.僅可能雙手同時開始﹐同時動作且同時完成。 2.雙臂動作應對稱﹐反向（順逆時）且同時。 [據實証研究﹕慣用右手者﹐左手受訓﹐可達右手效率之88.8%.對稱是以身體為重心﹐向外放射﹑收回。] 3.人體之動作應以僅量用最低層級（即手指）之動作運用而能得到滿意結果。 4.物體之運動量盡可能利用之﹐但如需肌肉制止時﹐則應將其減至最小程度。 5.連續曲線運動較方向突變之直線運動為佳﹐特別是彈道式之運動較一般（受限制的運動）輕快確實。 6.動作應盡可能使用輕松自然的節奏﹐ 因節奏能使動作流利自發。 7.零件物料之供給應利用其自動供料及各種盛具送至使用點﹐且越近越佳（墮送法應僅可能用之）。 8.應有適當之照明設備﹐使視覺滿意舒 服﹐太昏暗給人昏昏欲睡。 9.工作台及座椅高度應使工作者姿勢良好﹐坐立皆宜。 10.僅量解除手的工作﹐而以夾具或腳踏工具代之。 11.手指分別工作時﹐其各個負荷應按照其本能予以分配（拇指為五指之最重工 者﹐善保護之）。 12.手柄之設計應僅可能使與之接觸面積加大。 四.改善