课题三__金属切削与刀具知识.ppt

金属切削的基本概念 金属切削加工——利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法，以获得符合要求的零件的加工方法 。 一、切削运动 切削时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。 切削运动按其功用可分为主运动和进给运动两种运动形式。 1.主运动 主运动是切下金属所必须的最主要运动。主运动的速度最高，所消耗机床的功率最多。 机床的主运动只有一个。 例如：车削时工件的旋转、钻削时钻头的旋转等都是主运动。 2.进给运动 为保持切削的连续进行，使新的金属不断投入切削的运动，称为进给运动。 进给运动一般速度较低，消耗的功率较小。 机床的进给运动可由一个、两个或多个组成，它可以是连续的，也可以是间断的。 例如：车削时车刀的纵向或横向移动、钻削时钻头的轴向移动等都是进给运动。 3、切削时的工件表面 待加工表面——工件上有待切除的表面。 已加工表面——工件上经刀具切削后形成的表面。 过渡表面——工件上由切削刃切除的那部分表面。 二、切削用量 切削加工过程中，针对不同的工件材料、刀具材料和其它技术要求来选定合适的切削速度、进给量和背吃刀量，这三者的总称称为切削用量三要素。它是衡量切削运动大小的参数。 1．切削速度 vc——在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 2．进给量 f ——工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。 3．背吃刀量 ap——一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 三、切削用量的选择 切削用量的选择原则是：能达到零件的质量要求并在工艺系统强度和刚性允许条件下及充分利用机床功率和发挥刀具切削性能的前提下选取一组最大切削用量。 选择切削用量就是要选择切削用量三要素的最佳组合，使三者的乘积值最大，以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。 具体的选择方法是：粗加工时，除留出的精加工工序余量外，剩余的加工余量尽可能一次切完。如果余量太大，可分几次切去，但第一次走刀应尽量取大些。进给量的大小对表面粗糙度的影响最大，应取大些。精加工时，背吃刀量要根据加工精度和表面粗糙度的要求来选择。进给量可根据实际经验和进给量表选择确定。切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体可通过计算、查表或根据经验加以确定。 金属切削刀具 金属切削刀具的种类虽然很多，但它们的切削部分的几何形状与参数都有着共性，即不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似的以外圆车刀的切削部分为基本形状。因此，外圆车刀是学习其他各种刀具知识的基础。 一、刀具的构成 刀具一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。 车刀的切削部分由一尖（刀尖）、两刃（主切削刃和副切削刃）、三面（前刀面、主后刀面和副后刀面）构成。 刀具切削部分的组成 前面 ：刀具上切屑流过的表面 主后面：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面 副后面：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面 主切削刃：前面与主后面的交线 副切削刃：前面与副后面的交线 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处较少的一部分切削刃 二、刀具的切削角度 1、确定刀具切削角度的辅助平面 参考系——定义和规定刀具角度的各基准坐标平面。 静止参考系：用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称刀具； 刀具工作参考系：规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系称。 刀具静止参考系的主要基准坐标平面  (1)基面 通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。 （2）切削平面 通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。 （3）正交平面 通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于基面和切削平面的平面。 2、车刀的主要角度及作用 前角：前刀面与基面的夹角（在主剖面内测量）。 后角：后刀面与切削平面的夹角（在主剖面内测量）。 主偏角：基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角。 刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 各测量面内测