《机械工程材料及成型基础》第三章.ppt

第三章 钢铁材料的改性处理 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 第四节 钢铁表面强化处理 钢铁表面强化处理的目的：达到耐磨、耐蚀、耐高温氧化等特殊要求。 常用方法： 1.喷涂覆层：等离子喷涂。 2.气相沉积：化学气相沉积、物理气相沉积、物理 化学气相沉积。 3.高能束强化：激光相变强化；激光表面融覆；激 光表面合金化等。电子束表面强化与离子束表面 强化。 第五节 钢铁表面防护处理 一、钢铁腐蚀与防护 分类：化学腐蚀和电化学腐蚀 （一）钢铁化学腐蚀与防护 化学腐蚀：金属与介质 ( 干燥气体和非电解质溶液 ) 发生化学反应而产生的腐蚀。 例如:高温氧化、脱碳等。 氧化腐蚀：Fe+O2 Fe3O4， Fe2O3，FeO 钢铁材料防止氧化腐蚀方法： 1.增加还原性气体和钢中合金元素含量； 2.工件表面涂硼砂层； 3.向加热炉内喷洒ZnCl2溶液。 三、钢铁氧化（发蓝）处理与磷化处理 （一）氧化（发蓝）处理，也称发黑 Fe+O2 Fe3O4：枪械、工具 常用方法：1.高温碱性发蓝 2.常温酸性法兰 （二）磷化处理 常用方法：1.中温磷化处理 2.低温磷化处理 3.常温磷化处理 四、钢铁着色装饰处理 钢的热处理原理 热处理示例 珠光体转变演示 片状马氏体 上贝氏体 退火演示 正火演示 淬火演示 淬火方法演示 回火演示 调质处理演示 火焰表面淬火演示 感应加热表面淬火 钢的化学热处理演示 氮化演示 离子氮化演示 3．钢的碳氮共渗 碳氮共渗是同时向钢件表面渗入碳和氮原子的化学热处理工艺，也俗称为氰化。碳氮共渗零件的性能介于渗碳与渗氮零件之间。 与渗碳相比，渗氮温度低且渗氮后不再进行热处理，所以工件变形小。 为了提高渗碳工件的心部强韧性，需要在渗氮前对工件进行调质处理。 2．钢的渗氮 渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。其目的是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。常用的渗氮方法有气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗（软氮化）等。生产中应用较多的是气体渗氮。 （二）电化学腐蚀: 金属与介质 ( 电解质溶液,即酸、碱、盐溶液 ) 发生电化学反应而产生 的腐蚀。 珠光体电化学腐蚀示意图 金属的电化学防腐措施: 1)覆盖层保护: 涂漆、电镀、发蓝、磷 化等工艺。 2)形成氧化层: 加入合金元素Cr、Al、 Si 等,形成Cr2O3、SiO2、 Al2O3等氧化膜。 3)提高金属的电极电位: 加入合金元素 Cr、Ni、Si等,提高金属 基体的电极电位。 4)使钢在室温下呈单相组织: 加入合金元素 Mn、Ni、Co等能扩大 γ区,可在室温获得奥氏体钢。 加入合金元素 Cr、Mo、W、V、Ti、 Si 等能扩大α区,可在室温获得铁素体 钢。 5)减少与消除钢中的各种不均匀现象: 偏析、应力、组织等。 6)牺牲阳极保护阴极 : 镶嵌一些比金属 或合金基体电极电位更低的金属块。 第一节 钢的热处理原理 第二节 钢的普通热处理 第三节 钢的表面热处理 第一节 钢的热处理原理 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）和表面热处理（表面淬火和化学热处理）。 （热处理示例） 一、钢在加热和冷却时的转变温度 钢在加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重。通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如AC1、AC3、ACm等；把冷却时的临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arm等。 二、钢在加